木基材水分如何处理？粘合剂涂布量是多少？如何养生？助邦现在就告诉你，那些你不能不知道的胶类小知识

木材水份处理：含水率8-15%。同一拼板上相邻木材的含水率误差不大于+/-1 %，同一拼板上木材含水率的偏差不大于+/-2 %。通常生产出口北美的家具的工厂，木材含水率控制在8-10%的范围内较为合适。...



基材及胶水准备:  

木材水份处理：含水率8-15%。同一拼板上相邻木材的含水率误差不大于+/-1 %，同一拼板上木材含水率的偏差不大于+/-2 %。通常生产出口北美的家具的工厂，木材含水率控制在8-10%的范围内较为合适。

原因：木材的特殊性 ( 各向异性 )不同方向的收缩/膨胀率不同，产生的应力不同。

木材表面处理：木材胶合表面要平整，光滑，无油污，不弯曲；木材 相邻两面成直角；木材胶合面加工误差不大于0.5mm；保持木材胶合面新鲜。

原因：木材表面的活性基团；木材内部的油/树脂渗出；木材在外力作用下产生的应力，压力的均匀。

胶水与固化剂的混合：胶水与固化剂的混合比100:15（重量比）。胶水与固化剂的配比的任何改变都会影响胶合效果，请与胶水供应商保持联系，胶水与固化剂必须充分搅拌均匀。通常电动搅拌1/2分钟，人工搅拌2 分钟，混合好的粘合剂应在其活性期内使用完毕。通常胶水的活性期为45-60分钟（工作环境温度为25 ºC，相对湿度在50-65%时）。在工作环境温度高于35ºC，同时相对湿度较低时，胶水的活性期将大大缩短。

原因：固化剂的量应保证充分且均匀的交联；使用前胶水不应固化。

胶水涂布量：木材胶合面胶水涂布应均匀，胶水涂布量通常为150-300克/平方米， 硬木应双面涂胶（每面~150克/平方米），其它木材的胶水涂布量~220-300克/平方米。通常在合适的压力下胶缝挤出的胶水呈连续小珠滴状时，表示涂布量合适。胶水涂布的方式通常为手工涂布和机器辊涂。根据不同的气候条件 ,调整胶水的涂布量，在温度高且空气湿度低时，要适当增加涂部量。

胶合面的陈化时间（通常指木材涂胶后至加压完成时的这段时间）：通常不大于10分钟。吸水性能强的木材（通常为软木）其陈化时间要尽可能缩短，一般为4-6分钟；吸水性能弱的木材（如硬木，油性材）其陈化时间要相应延长，一般为6-10分钟；在工作环境温度高于35ºC，同时相对湿度较低时，其陈化时间要相应缩短。

原因:水份的挥发，木材的吸收；胶水的流展，对木材的渗透。胶合面应保持有足够的压力和足够的时间，且压力应保持均匀，夹具应间隔8-11英寸，离板材边缘不超过2-3英寸，建议板宽不超出3英寸。压力：软木3-8公斤/平方厘米；硬木6-12  公斤/平方厘米。

时间：45分钟，工作环境温度大于30ºC时； 60分钟，工作环境温度为25-30ºC时； 90分钟，工作环境温度为15-25ºC时；150分钟，工作环境温度为10-15ºC时。

原因：胶水对木材的渗透，木材的应力,充分接触；胶水的固化程度， 高密度木材需较长加压时间，具有环孔的木材需较长的加压时间。含水率低的木材胶水固化速度较快，高湿度环境下需较长加压时间，低温条件下需较长加压时间，增加胶水的开放和闭合时间需较长的加压时间，挤出的胶水应沿板边呈均匀的小颗粒状，窄木条应放置在板材中间一达到均匀压力。

养生：在大多数情况下，拼板卸压后养生时间应不低于24小时；如工作环境温 度较高而 空气湿度较低以及拼板在烘房内进行处理时，养生时间可相应缩短。

原因：养生不足可能产生的缺陷，接口高低差；胶缝下陷(明显的胶线);强度不足抵抗外力的影响,端部开裂，粘好的板材应至少放置24小时后才能进行表面处理，光滑的表面，需放置更长时间，热压和高频胶合的板材可较快进行下一步的加工。

其它：要保持包装桶的密封，以防止胶水/固化剂与空气和水份接触，以免胶水/固化剂受到污染和失效。胶水应放置在阴凉通风处,避免阳光直接照射。

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