天合光能：光伏「智能质造」如何练成？

本文根据常州天合光能有限公司副总裁董曙光4月14日在“2016德国莱茵TÜV质胜光伏峰会”上的发言整理。特别...



本文根据常州天合光能有限公司副总裁董曙光4月14日在“2016德国莱茵TÜV质胜光伏峰会”上的发言整理。

特别说明的是，光伏产业智能制造是近两年的热门话题，工信部最近在常州还特别组织了专题研讨会。

据了解，实施智能制造是推动光伏产业加快转型升级、提高发展质量和效益的重要途径。此次峰会上，董曙光就结合天合光能自身探索和实践经验为业内分享了该企业在智能制造上的创新与进展。

天合光能在2015年组件出货量达到5.74GW。2016年天合光能的发展战略会有一些调整——不仅关注产能提升，更重要的是如何将质量做好。

我们提出了制造端两个战略：

第一，智能化制造。一周前，工信部召集光伏行业上下游企业在常州专门针对光伏智能制造做了研讨会。我想智能制造，包括信息化及高等级自动化都是光伏制造企业未来几年要做的重点工作。

第二，产品差异化。大家知道光伏行业仍然存在的垢病——“大同小异”，产品同质化现象（优质企业的效率和可靠性有一定优势）。



未来光伏制造的挑战

客户跟市场对产品要求不断地提升，对产品效率和功能有更高的要求。产能全球化的管理和支撑平台， 以及产品质量， 更多的是应用长期可靠性。

以一线大厂为代表的中国光伏企业逐步走出去。现在东南亚是一片热土，天合光能在泰国的工厂上个月正式启动。

我刚刚看到的生产报告——泰国工厂现在已达成设计产能的90%以上，产能包括700MW电池和600MW的组件，随着工艺优化、管理改善，我们预计电池产能可达到750MW，组件产能700MW。

产品长期可靠性的问题。现在我们留意到有些不合格的产品，被应用不同类型的电站上面。甚至有些企业正面临着非常严重的客户抱怨。不管是在海内外， 天合光能的质量确实好评如潮。

那么应对策略该是怎样的呢？

一个是技术创新，主要针对“大同小异”的同质化行业现状，光伏制造企业都在过去几年努力做创新，找出差异化的解决方案，尤其是能给客户带来更大价值的、优势差异化的产品解决方案。

智能化的生产让产品的变差变异会更小，将进一步优化产品，同时还要有配合完善的生产和质量链管理的系统能力。

去年天合光能也加入了领跑者计划。从组件装配来讲，我们呼吁：领跑者不仅仅是单纯的效率领跑者，更应是高技术性、高可靠性、高技术含量和差异化产品的领跑者。

在中国制造2025大背景下，企业应该是以自身希望强身健体，提升产品竞争力，给客户和市场带来更多价值为出发点。

此外，智能制造的创新价值主要体现在更优的制造成本以及更高可靠性的质量。光伏组件的可靠性和质量必须要引起所有行业同仁的重视。

智能制造的核心并不全是制造，而是全质量链管理的质量实现。以天合光能为例，我们建立了完善的质量保证体系。结合光伏行业的特点，在ISO9000的基础上提出了ISO9000+。据我了解，天合光能是整个行业中在质量管理体系投入最大的企业之一，高质量这条路我们会坚定不移的走下去。智能化制造系统TPS，我们努力在探索， 实践和建立一套最适合自己的生产系统。从商务协同层、企业管理层、现场管理层、设备控制层这四个方面进行考虑，核心则是ERP（企业资源计划）和MES（生产信息化管理系统）。

比如，现在我们已基本上消除了手工作业，实现了信息化作业。

天合光能目前在国内有6个制造基地，并在海外布局了5个制造基地。如何让所有的制造基地都能实现管理效率（包括质量管理）与制造效率的高效，这就要看制造系统是否能更好的协调从而实现制造的过程。

目前我们每天的产量是6万多个组件，每块组件都有一个作业工单，它记载了组件从材料到制造的过程， 保持制程可追溯性。但这些信息的保存和检索都非常困难。

所以这两年我们开始逐步取消作业工单，现在所有的制造信息都已是电子化，这让未来检索也变得更加方便。

关于产品差异化的话题，我有几点想法想与大家探讨：

行业同质化没有得到根本改变，如何实现产品功能跟质量的差异，这是整个行业需要共同面对的问题。

产品差异化的方向：一个是有差异化的产品，另外一个是质量的差异化。

差异化产品和应用的差异化，如应用气候和不同用途。

全质量链思路和保证能力实现差异化质量，整个供应链，制造链，研发工艺合作的技术链支撑共同建立一个全质量链的质量系统。

高等级自动化，减少变异，真正智能化的实现质能制造，质更是核心。

在差异化产品方面，目前我们已经推出了1500V产品。在如此高的电压情况下如何保障产品和系统的可靠性备受关注。

此外，我们的双玻组件从产品设计开始就是按照1500V，未来我们预测双玻组件的需求会更大，目前整个市场反馈很好。

来源：天合光能

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