做好“加减法”石化产业产能过剩也不怕！

日前，有关统计数据显示，今年以来，石化行业上下游效益走势继续分化。...





点击题目下方亚洲流体网，关注流体机械行业第一网络媒体日前，有关统计数据显示，今年以来，石化行业上下游效益走势继续分化。1至2月，化学原料和化学制品制造业实现利润总额536.8亿元，同比大幅增长16.2%，呈现恢复性增长势头; 与此同时，上游石油和天然气开采则首次出现行业性亏损，净亏损额203.4亿元，去年同期为盈利152亿元。

对此， 中国石油和化学工业联合会初步分析认为，行业经济运行3月份的积极变化，主要是原油价格回升和春节后市场补库存的拉动等短期因素发挥了积极作用，长期结构调整的作用还远未形成。当前，经济运行中的困难和压力犹存，行业结构性过剩的矛盾依然突出，有望进一步提高运行质量和效率，做好提质增效“加减法”。



加码化工新材料和高端专用化学品领域

据了解，当前我国化解石化产业产能过剩矛盾的主要表现为，一方面，传统产业产能过剩严重，而化工新材料、高端专用化学品等则仍需大量进口。

“产品性能雷同，大量产品同时竞争中低端市场，关注同一领域和同一区域，竞相压价，导致原料短缺，企业效益下滑。”石油和化学工业规划院副院长白颐表示。

与此同时，作为石化产业的中高端、高附加值部分，化工新材料发展却较为缓慢，整体自给率水平较低，部分高端产品生产在国内甚至仍属空白。来自石油和化学工业联合会的信息显示，2015年，建材、轻工等传统下游市场对大宗石化产品需求的增长加速回落，电子信息、航空航天等战略性新兴产业对高端化工 新材料的需求却又主要依赖进口。

“国内化工产品的短板主要集中在化工新材料和高端专用化学品领域，其技术含量和附加值都很高，市场需求量大，但目前我们却无法掌握核心技术。这种短板甚至到了‘卡脖子’的程度。如我国PX(对二甲苯)对外依存度达到50%，EG(乙二醇)对外依存度甚至超过了70%。”中国石油和化学工业联合会 副秘书长胡迁林说。

值得一提的是，在“中国制造2025”所确定的十大 领域里，七大领域都与高性能纤维密切相关。有分析认为，全球化纤产量最近10年增速为3%左右，而高性能纤维在全球范围内正以接近30%的速度增长，未来 5到10年应是其发展黄金期。
“通过以上数据和分析，我们不难得出这样的结论：加码化工新材料和高端专用化学品领域是石化产业体质增效的重要方面，是化解产能过剩的有效举措。”行业专家如是说。

推进石化产业供给侧结构性改革

“推进石化产业供给侧结构性改革，需通过提高供给质量和效率来打造行业发展的新型驱动力，着力做好行业产能的加减法以及质量提升。通过供给侧改革，最终带动需求侧的发展。”白颐表示，“落后的过剩产能，如小规模炼油、部分小规模乙烯、气化技术氮肥等，但并不是所有的过剩产能都必须砍掉，有些产能虽然在国内过剩，但在国际上仍处于先进水平、拥有较大市场，这样的产能应当优先考虑进行市场转移。去产能主要针对的还是技术水平落后、产品质量不稳定的产 能。”

在关注传统石化领域去产能的同时，还应对化工新材料领域有可能出现的新产能过剩提高警惕。《2016年度石化行业产能预警报告》显示，化工新材料结构性过剩也有扩大的趋势。

提升产能利用率

中国石油化工联合会副秘书长孙伟善表示，“十二五”期间，产能扩张曾达到阶段性顶峰，需谨防化工新材料结构性过剩趋势的进一步扩大，相比下游的产品开发，大量聚集在上游原料领域的企业，正处于亏损边缘。”

“比如有机硅单体、新型制冷剂等仍有新项目投产，市场供应更加宽松，产能利用率则显著下降。预计今年，下游市场对大宗石化产品需求将继续维持缓慢增长的态势，产能过剩与需求放缓之间的博弈仍将存在。”孙伟善认为。

对此，一方面，需建设适合石化业产能及利用率的监测预警体系，完善产能调查和数据采集统计体系，构建石化行业产能预警平台。另一方面，可比照钢铁、煤炭行业去产能的做法，构建石化产业落后产能退出机制，健全淘汰落后的法律法规。同时，结合“一带一路”建设需要，积极拓展国际市场。

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