【创新创效】让数字说话——东庞矿创新创效工作侧记

让数字说话“在‘双创’活动中，我们共完成创新成果158项，创效项目64项，累计收益近3689万元；其中有18...

“在‘双创’活动中，我们共完成创新成果158项，创效项目64项，累计收益近3689万元；其中有18个创新项目分获股份公司一、二、三等奖，38个项目获优秀奖。” 3月13日，在股份公司召开的2016年全员“双创”暨职工技能大赛总结表彰会上，东庞矿工会主席王锋作为“双创”工作“先进单位”的代表，对东庞矿的“双创”工作进行了经验介绍。

全员创新  提质增效

为推动“双创”活动的全面铺开，东庞矿以“强化组织、调研推动、效益把关”为出发点，组建““双创”“领导小组，针对公司推进的55项双创项目，整理出31份可实施性调研报告，制定“全员双创实施计划”，下发《关于双创立项实施规定与节点督查的通知》，编制项目任务书，明确项目内容、负责人、计划进度、预计投入和收益。一场全员参与的创新创效活动就此展开。

东庞矿安装5台离心式压风机和1台活塞式压风机，由于井上、下用风压力特性不同，为合理分配压风资源，达到减少用压风能耗，实现压风机节电的目的，东庞矿动力科技术主管刘冰涛经过多次研磨，对压风系统主环形管路的阀门进行调整，从而将井上、下供压风分开，在节省压风资源的同时，减少了一台设备的运行，每年可节约电费77.22万元。在冀中股份全员“双创”经验交流暨现场观摩会上，由东庞矿多经公司职工时智伟自制的“锚杆自动生产线”受到了参会者的一致好评，并被公司领导评定为推广项目。锚杆作为巷道支护材料，使用数量巨大。据悉，一根2.4米的锚杆从切割下料、锁径到滚丝，需要7名职工完成，劳动效率低，且在滚丝时，操作不当，容易发生事故。平时就喜欢对设备进行修修改改的时智伟提出了制作“锚杆自动生产线”的构想。经过过3个多月的反复“研磨”，这套系统庞大的锚杆自动生产线投入使用，不仅减少了5个人工，而且为矿节约了58万元的购置费。

继而，给平滑靴“穿铠甲”、“满血复活”的保费猴车、自制树脂锚固剂推送管、为皮带运输系统装上报警器……一系列创新项目的持续开展，为在“寒冷”煤市中奋力前行的矿山注入生机和活力。

集中优势  攻坚克难

围绕生产经营中的重点、难点问题，东庞矿依托1个国家级、3个省级、2个矿级创新工作室，本着“鼓励创新、宽容失败、奖励成功”原则，集中技术优势，开展各类创新攻关活动。2016年，6个职工创新工作室完成攻关项目36项，其中《机器人焊管机》《电厂高盐水替代石膏》、《强力皮带加工改制皮带条替代槽钢梁》、《瓦斯抽采风筒缩短改进》等多项成果的推广应用，不仅提升了安全系数和工作效率，还创出数以百万元的经济效益，为东庞矿打好降本提质增效攻坚战发挥了积极的作用。

曾经在冀中股份全员“双创”经验交流暨现场观摩会上，赢得公司领导啧啧称赞的“机器人”焊接机不仅减少了两个人工，并且使风水管路的焊接效率大大提升。东庞矿每年需要在井下应用6－7万米的风水管路，用量非常大。使用原有的焊接工艺，需要3人合作才能完成一根管路的焊接工作。随着自然减员的逐步递增，低效率的焊接工艺流程已经不能满足生产的需求。为改变这一被动局面，机修厂厂长田权决定从优化焊接工艺入手，从而提出了制作自动焊接机的构想。随后“田权创新工作室”人员，经过反复设计，利用现有的变频器、气体保护焊机、气缸、减速机、电机等设备组成1台可调速、易操作的自动焊管机。据悉，这台“风水管路自动焊接机”投入使用后，每年可节省人工费用约24万元，目前正申请国家专利。由洗煤厂创新工作室完成的“电厂高盐水替代石膏”项目，利用高盐水中钙镁离子含量高的特性，改善洗煤水质，替代浮选添加石膏操作环节，既解决高盐水治理外排问题，又减少洗煤过程矿井水添加量。经测算，每年仅节省石膏材料费用就达百余万元。

在风云莫测的市场面前，东庞人以创新创效破解生产难题，降低生产成本，从而为企业持续、健康、科学发展做出了积极的贡献！

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