一杯牛奶的技术含量，99%的人不知道！_【微文阅读推荐】

每一次的科技创新里，都带着提高人们生活水平的美好愿望。而创新见长、且不断突破自我的蒙牛，随着互联网的愈加成熟，正快速退去传统企业的外衣，朝“国际化+数字化”的发展方向不断迈进。

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穆勒

无一不是创新的结果。

此刻一切完美的事物，

技术创新

思

考

在飞机出现之前，人们曾无数次的做着翱翔天空的美梦；在电话出现之前，人们或许从未想象，一条无形的电波能将远隔万里的问候瞬间传达。也正是人们的无限想象和科技的一次次创新，才让这些看似“不可能”的任务成为了现实。那么，技术含量在一杯牛奶中的占比又有多少呢？小伙伴们跟着萌哥一起看看吧~

从前“风吹草低现牛羊”是一幅传统牧人放牧的悠闲景象，但今天，仅仅一包牛奶就要经过十多道工序和一百多项指标的检测。在人们关注牛奶的营养成分的同时，你可能不知道一些高、精科技已经运用到质量管理中。

牛奶工厂里的“数字化”

当牛奶进入工厂流程之后，便涉及到入厂检验、均质闪蒸、无菌罐装、贮存、运输等多个环环相扣的细节，牛奶每天在蒙牛的生产线上源源不断的流动加工时，同时也产生了大量的数据。而如何高效而准确的将这些数据运用在牛奶生产中呢？

历时500多天的改造升级，蒙牛2015年实现了LIMS系统的全面应用，采用此系统后，检验人员只需扫描样品上的条形码，完成检验后，数据就会自动采集、传输到LIMS，并根据国家标准进行自动计算与判定。一个个数据“孤舟”通过LIMS连接在一起，由此变成了一艘强大的信息化“舰队”。蒙牛通过LIMS实现了近1300种检验方法的电子记录，93%的检测数据能自动采集并上传至LIMS系统。

在蒙牛，LIMS系统和SAP体系的协同作业，为产业链业务信息化管理提高了效率和双重保障。例如在物料决策环节，当一批原奶或其他物料到厂，SAP系统就会立刻生成物流单号，并自动传输给LIMS系统执行规定的各项检测，随后LIMS系统会将检测合格报告回传给SAP系统，SAP系统才对物料放行，进入相应的下一步生产环节。由于LIMS的使用，质检和检验流程中的冗余步骤也大大简化，效率提升了五分之一。

品控“前置”：清洁系统的创新应用

大家可能不知道的是，除了奶源和生产，设备清洁也是影响乳品安全最直接的因素之一。听来简单，但具体操作时对温度、清洁剂浓度、冲刷力度的掌控却是个复杂的技术活。随着与法国达能的合作深入推进，蒙牛引进了达能公司升级的Neptune2.0技术，从Design(设计)、Installation(安装)、Operation(运行)、Modification(更改)四个阶段保障设备清洗效果合格。品质管控的终极目标是在出现问题之前就能事前预警，切断一切不安全的因素。蒙牛通过品控“前置”，大大提高了清洁系统的控制水平。

一个更远大的目标：智慧型乳品工厂

在蒙牛的品质管控蓝图中，还有一个更远大的目标，那就是打造“智慧型乳品工厂”。2015年11月，蒙牛雅士利新西兰工厂以全球最先进的技术及完善的自动控制系统面世，完全自动化的生产，不但产品质量更加稳定可靠，生产效率也远高于国内水平，雅士利（新西兰）婴幼儿配方奶粉年产将达5.2万吨，为蒙牛品质管理全程智能化打造了一个参考样本。以国际化的品质标准背书，以技术创新为主要手段，蒙牛正在践行着“专注营养健康，每一天每一刻为更多人带来点滴幸福”的使命。