脱脂/除油的概述

丨深冠化工丨...



一、金属表面油污的来源

金属材料及其零件在储运过程中用于防腐蚀保护的—防锈油

压力加工过程中用到的—拉伸油

零件在切削加工时用于冷却、润滑、防锈的—切削油

操作者手上的油迹和汗迹，以及油脂与灰尘的掺和物等二、油污的分类矿物油脂：非皂化油脂，例如防锈油、机油、切削油、抛光蜡、部分拉伸油等。

动物植油：可皂化油脂，例如花生油、棕榈油、人体分泌油脂、手汗、部分拉伸油等。

其他附着物：例如灰尘、废气、泥土、其它有机或无机化合物等。三、油污去除原理

1.乳化：通过表面活性剂对油污的润湿、渗透、分散等物理作用，使污物成为可溶解或可分散的，达到油污去除的目的。

2.皂化：通过碱类物质与动植物油脂发生皂化反应，生成可溶性的肥皂或甘油。

3.溶解：根据相似相容原理，利用有机溶剂对油污的溶解而去除表面油污。

4.机械力：通过机械搅拌、加热、喷淋、超声波、电解等方式加快加强脱脂能力。

四、脱脂剂的选择及注意事项不同金属在溶液中有不同的腐蚀界限，因此，必须根据零件的材质选择合适的脱脂剂。要考虑工件上油污的化学性质（皂化类油脂/非皂化类油脂），油污的物态（固体或液体、油污中固态尘粒含量），油污对底材的吸附性（分子极性）等情况，再选择合适的脱脂剂。脱脂的方式不同，对脱脂剂要求也不同。喷淋脱脂因机械作用力大，极易产生泡沫，必须选用低泡的脱脂剂；浸渍脱脂因机械作用力弱，必须选择脱脂性能高的脱脂剂，并适当增加脱脂剂含量和延长脱脂时间。检查脱脂效果的方法很多，例如目视法、擦拭法、水浸润法、接触角法、硫酸铜法、残留油份质量法、比色法、荧光法、红外分光法等。最常用的是水浸润法，即观察脱脂水洗后的表面水膜连续完整情况。充分脱脂的表面，其水膜应连续完整，无挂水珠。如果后工序是磷化工序，在磷化条件正常的情况下，可观察磷化膜的均匀情况判断脱脂效果。（1）温度对脱脂力的影响

一般情况下，适当提高脱脂工作液温度会提高脱脂除油能力。

（2）温度对泡沫的影响

对于喷淋脱脂剂，提高脱脂工作液温度会减少泡沫的产生。

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