紧固件的使用方法指导

在门窗幕墙行业大家对紧固件认识不够，常误认为：一、螺钉拧得越紧越好、二、只要是自钻钉就可以钻金属。素不知，每款螺钉都有它的扭力极限。自攻钉要先打预孔后才能拧，板材的材质和厚薄不同，所打的预孔也不同。自钻钉对板厚和板的材质也有讲究。详见下文。...



在门窗幕墙行业大家对紧固件认识不够，常误认为：一、螺钉拧得越紧越好；二、只要是自钻钉就可以钻金属。素不知，每款螺钉都有它的扭力限。不同直径的螺钉它的扭力各不相同。自攻钉要先打预孔后才能拧，且板材的材质和厚薄不同，所打的预孔也不同。自钻钉对板厚和板的材质也有讲究。详见下文。

一、功能方面：
1、螺丝扭力要求：外六角螺丝的承受扭力相对更大，内六角螺丝承受的扭力较小，十字槽的扭力更小。2、装配外六角螺栓一般用活络扳手、梅花扳手和开口扳手装配。活络扳手的装配效率低，但通用性很强，适用于各种头部规格的外六角螺丝；梅花扳手效率最高，但有些场合不适用，一只梅花扳手只有2个头，也就只能运用于两种规格头部的外六角螺丝上；开口扳手跟梅花扳手差不多，但它可以加长套筒使用。外六角螺丝的规格越小，对外六角螺栓的棱角要求越高，否则其头部在受（扳手）力时，容易打滑。3、内六角螺丝用内六角扳手装配。这对内六角孔的要求很高，孔大一点扳手打滑，小一点扳手插不进去。内六角规格越小，对孔的要求越高。对于一些规格大的内六角螺丝，内六角只要有一个对边合格，用扳手就可正常装配；对一些规格很小的内六角螺丝，如M2的内六角紧定，扳手插进去稍用力内六角就会打滑，所以稍微有一个对边大了都不合格。因此M2、M2.5、M3的内六角螺丝（特别是紧定类产品）在装配过程中扳手都容易打滑。4、十字槽螺丝用螺丝刀装配，不需要用太大力，否则容易断，每种尺寸的螺钉都有固定的扭力，直径越大扭力越大。5、在产品配套使用中，我们一般建议选用螺丝的等级比螺母等级高一级，这样最具备经济效益。比如说8.8级螺丝，配套使用4级螺母；这样下次换用时，只需换用螺母即可。



二、热处理方面：热处理主要是针对碳钢类螺丝来讲的，主要是调质热处理及渗碳热处理，以满足不同环境对螺丝强度的要求。1、调质热处理：8.8级及以上强度等级的产品，都是调质热处理的产品。此热处理的特点是硬度内外都比较均匀。同一材料做热处理时，硬度越高，韧性越差。所以需要有安全匹配，在满足硬度的同时，韧性同样有保证。2、渗碳热处理：自攻钉类螺丝基本都需要此处理，特点是表面非常硬，而芯部比较软；因为需要攻进坚硬的铁板。自攻钉类风险较高，比如自攻钉经常碰到断头，其可能的原因有：①氢脆；②硬度太高或太低招致扭断；③十字槽太深；④头部太薄；⑤头颈结合部无R角导致应力集中；⑥操作不规范；等。三、氢脆风险方面：1、一般情况下，硬度>300HV0.3的产品,电镀有氢脆风险。所以所有10.9级以上（含10.9级）产品及经过渗碳热处理的产品（自攻钉）等产品电镀时，都会出现氢脆风险。2、氢脆即产品电镀时，H+进入金属内部形成气泡，致使螺丝在使用时，当场不断，但24小时之内发生延迟断裂。3、有氢脆风险的产品电镀后4小时内，需要送到去氢炉里，在200摄氏度的条件下，存放8小时左右；这就叫去氢处理。4、氢脆处理方式可以大幅降低氢脆风险，但不能完全避免，所以在需要保证100%无氢脆风险的情况时，严禁使用电镀产品；而改用达克罗、喷砂等表面处理工艺。

螺钉氢脆的表现现象：螺钉拧上去当时没断，在第二天或者N天后受到外力时帽纷纷掉落。（如图）





综上所述：我们在组装门窗幕墙前选择螺钉很重要，如选择自攻钉则需要考虑所要攻的材料上有无孔、孔有多大、孔有多深？如果没有孔的话要先打预孔后才能拧螺钉。另外板材的材质和厚薄不同，所打的预孔也不同（见下表中：自攻螺钉的推荐钻孔尺寸）。自钻钉对板厚和板的材质也有讲究（见下表：自攻螺钉和自钻螺钉的机械性能）。还有扭矩也是不可忽略的因素，每款螺钉的扭力都是有极限的，螺钉直径越大它的扭力越大，所以选用的手电钻很重要，一定要有无极调速的，窗固公司建议使用博世双速充电式电钻/起子机 GSR系列，如GSR12.2-2有25档不同的扭矩，可以打直径是1-7毫米的螺钉，根据螺钉直径不同调到不同的档位使用（见图最后两张图）。







四、窗固紧固件性能及加工工艺发展方向：1、强度高的同时能保证韧性；2、相同的大小的情况下能使重量减轻；3、机械强度能保证的情况下能让体积变小；4、强度保证的情况下能让韧性加强；5、外观满足的情况下能让防腐能力增强；

6、精度极限上的提高

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