【备战“一站到底”】热力司炉工岗位知识试题（六）

热力司炉工岗位知识试题（六）三、简答题1.什么叫锅炉的水循环?答：①工质在锅炉蒸发受热面的循环通路中的连续流...

三、简答题

1.什么叫锅炉的水循环?

答：①工质在锅炉蒸发受热面的循环通路中的连续流动过程叫做锅炉的水循环。②水循环分为自然循环和机械循环。③自然循环是依靠工质本身的密度差所产生的水循环。④机械循环是依靠水泵的机械作用迫使工质进行的水循环。

2.简述自然循环和强制循环的适用范围？

答：①蒸汽锅炉常采用自然循环。②热水锅炉常采用强制循环。

3.省煤器的作用是什么?

答：①降低排烟温度，降低排烟热损失，提高锅炉热效率。②提高给水温度，节约能源。③减少给水管与汽包连接处的热应力。④给水压力和温度提高后，可释放其中的氧气和二氧化碳，减少腐蚀。

4.锅炉排污的作用是什么?

答：①排污可分为定期排污和连续排污。②定期排污的作用是排除沉积在底部的水渣。③连续排污的作用是排除表面因蒸发浓缩而产生的高浓度的盐类和杂质。

5.燃油电磁速断阀的作用是什么?

答：燃油电磁速断阀的作用是：①当锅炉发生故障需要紧急停炉时，可以操作电开关使速阀立即关闭，切断油路。②也可以将速断阀投入联动，如与风机联动，即风机跳闸，速断阀也跟着跳闸。③还可以与灭火保护装置连接，灭火时切断油路。

6.简述锅炉的并汽操作步骤?

答：①开启主汽管道或集汽包上的疏水阀进行疏水暖管。②待放出蒸汽时关闭疏水阀，暖管20～30min。③正确冲洗水位计一次。④开启连续排污阀。⑤锅炉保持低水位，使锅炉汽压低于蒸汽母管0.02～0.05MPa。⑥缓慢开启主汽阀。⑦在压力相等时完全开启主汽阀。⑧主汽阀全开后倒回半圈。⑨开始供汽后保持正常水位。⑩对锅炉机组进行一次全面检查。

7.简述锅炉炉膛负压的调整操作?

答：①当负荷增加时，应先增大引风量，再增加送风量，最后增大燃料量。②当负荷降低时，应先减少燃料量，然后减少送风量，最后减少引风量。③控制炉膛负压在20～40Pa。

8.简述减少锅炉漏风的措施?

答：①锅炉检修时，尽量保证炉墙和烟道的严密性。②建立和切实执行运行中的堵漏风制度。③运行中尽量降低炉膛负压，严密关闭各处门、孔。④对工业锅炉，还应保持渣斗处水封水位和除尘器灰斗排灰口密封。

9.电动离心泵的常见故障有哪些?

答：①不出水。②运转中水量减少或扬程降低。③轴承过热或损坏。④水泵振动或有噪音。⑤功率消耗过大。

10.如何判断锅炉缺水?

答：①水位低于最低安全水位线或看不见水位。②虽有水位，但水位不波动。③发出低水位报警。④过热蒸汽的温度急剧上升。⑤蒸汽流量大于给水流量。⑥严重时可闻到焦糊味。

11.锅炉一旦发生缺水事故，应如何处理?

答：①先校对各水位表的水位，正确判断是否缺水。②锅炉轻微缺水时，减少燃料，减少送风，缓慢上水，同时查明原因，待水位恢复到最低安全水位线以上时，再增加燃料和送风，恢复正常燃烧。③锅炉严重缺水时，必须紧急停炉，严禁上水。

12.如果锅炉发生超压事故，应如何处理?

答：①保持水位表内水位正常。②减弱燃烧。③如果安全阀失灵而不能自动排汽时，可以人工启动安全阀排汽，或者打开锅炉上的放空阀，使锅炉逐渐降压；如果压力仍降不下来，则应紧急停炉检查修理。④进行给水和排污，降低锅内温度。⑤检查锅炉超压原因和本体有无损坏后，再决定停炉或恢复运行。

13.如何判断锅炉发生了超压事故?

答：超压事故的现象：①汽压急剧上升，超过许可工作压力，安全阀动作。②超压报警器发出报警信号。③蒸汽流量减少，蒸汽温度升高。

14.为什么会发生水击?水击对设备有什么危害？

答：①当输出的蒸汽与管道内的积水相遇时，部分热量被水迅速吸收，使少量蒸汽冷凝成水，体积突然缩小，造成局部真空，因而引起周围介质高速击，发出巨大声响和震动。②水击使锅筒或管道发出声响和震动，造成法兰接口渗漏，影响锅炉正常运行。

15.如何分析判断锅炉水冷壁发生了爆破事故?

答：①可以听到炉膛内汽水喷射和爆竹的响声。②炉膛由负压变正压，有蒸汽和烟气喷出。③水位、汽压、排烟温度迅速下降，烟囱冒白烟。④给水流大于蒸汽流量。⑤炉内火焰发暗或灭火。⑥炉排上有黑煤堆，灰渣有流水。⑦引风机电流增高。

16.当锅炉炉管发生爆破时，应如何处理?

答：①若炉管轻微破裂，应维持水位，减少负荷运行，待备用炉生火后再停炉。②若严重爆管后不能维持水位和汽压时，应紧急停炉，禁止给水，引风机运行至排尽炉烟后停运。③隔断蒸汽母管。

17.为什么会发生省煤器爆破事故?

答：①给水含氧量较高，腐蚀管内壁。②给水温度和流量变化频繁，使管件产生裂纹。③给水温度偏低，排烟温度低于露点，发生酸性腐蚀使管壁减薄。④管子的材质不好。⑤非沸腾式省煤器发生了水击。⑥对无旁路烟道的省煤器，再循环阀出现故障，使管壁过热而被烧坏。

18.如何预防省煤器管发生爆破事故?

答：①燃烧脱硫。使用添加剂（如石灰石、白云石等）以吸收或中和烟气中的SO3,避免结露，从而减少烟气中SO3的含量和对省煤器的腐蚀。②加强运行管理，切实做好除氧工作。③采用防腐装置有效减轻省煤器的磨损。

19.为什么锅炉烟道尾部会产生二次燃烧?

答：①在锅炉运行中，燃烧调整不当、炉温较低、二次风不足等原因均会使可燃气体不能完全燃烧，积存在烟道内，发生二次燃烧。②点火或停炉操作方法不当，也易发生二次燃烧。

20.哪些部位易发生水击?锅筒发生水击应如何处理?

答：①锅筒、省煤器、汽水管道内易发生水击事故。②锅筒内发生水击的处理措施：若锅筒内水位过低可适当提高，上水要均匀平衡，迅速关闭底部的加热蒸汽阀。③经处理故障仍未消除的，可改备用给水管路给水，并适当降低负荷。④可在停炉检修时消除水击隐患。

21.防止循环停滞与倒流故障的措施有哪些?

答:为了避免发生循环停滞与倒流故障，除了锅炉结构要合理外，还应做到:①在运行操作土应尽量使各上升管受热均匀。②避免在水冷壁管上局部严重结垢和积灰。③避免炉墙局部有较大的 漏风吹到水冷壁管上。④保持燃烧稳定，尽可能使炉中火焰分布均匀。⑤定期排污次数不要过多，排污时间不要过长。

22.锅炉的正常燃烧指标有哪些?

答:①维持较高的炉膛温度。②保持适当的氧气（或二氧化碳)含量。③保持适量的过量空气系数。④降低灰渣可燃物。⑤降低锅炉排烟温度。⑥提高炉膛的热效率。

23.简述锅炉过量空气系数的大小对锅炉热效率的影响？

答:①锅炉的过量空气系数过小，增加化学未完全燃烧热损失和固体未完全燃烧热损失。②锅炉的过量空气系数过大，燃烧生成的烟气体积增大，排烟热损失增大，过大的过量空气量会降低炉膛温度而影响稳定燃烧。③锅炉的过量空气系数过大或过小，都会使锅炉效率降低。

24.简述改善链条锅炉燃烧的措施？

答:①采取分段送风.②设置炉拱.③有效组织二次风。

25.链条炉排跑偏故障的原因有哪些?

答:①前、后轴不平行.②两侧板不平行、不水平。③各链条长短不一致。④前部链子调整螺丝不一致。⑤前、后轴，轴瓦磨损不均。⑥防焦箱下部的铁架局部弯曲。

26.链条炉排跑偏故障的处理方法有哪些?

答:①组装炉排时严格按安装规范施工，制定定期测量调整变化尺寸的制度。②避免运行中受力和受热不均现象的发生。③严把各部件质量检验关，更换不合格的零件。④将前部链子调整一致。⑤修理或更换向炉内弯曲的防焦箱下部的铁架或挡风铁局部，防止直接与炉条发生摩擦。⑥对磨损不均的前轴、后轴、轴瓦加以修理。

27.链条炉排卡住故障的原因有哪些?

答:①炉排主、副链片断裂破碎或边条销子脱落。②前、后轴不平行，链条炉排跑偏。③媒中有金属杂物或脱落的炉排片将炉排卡住。④老鹰铁卡住炉排。⑤炉排横梁等加工质量低劣，有严重弯曲。⑥炉排太松，与主轴齿轮啃合不好。⑦主轴轴承缺油磨损。⑧高温轴承的冷却装置发生故障，造成轴承过热，发生抱轴。⑨燃烧不当，使炉排过热烧坏。⑩防焦箱距离炉排架的间隙过小，将炉排卡住。

28.链条炉排卡住故障的处理方法有哪些?

答:①调整变形的密封铁，换用合适的拉杆。②换用合格的零件。③上煤时尽量避免夹杂金属和硬物。④调整炉排的松紧程度。⑤挑选出短的炉排片。⑥加强检查维护，如发现异常，应及时消除。⑦找出炉排跑偏的原因并及时消除。⑧找出变速箱的故障原因并及时消除。

29.锅炉爆炸的原因有哪些?

答:①超压。②过热。③腐蚀。④裂纹和起槽。⑤设计、制造中的失误。

30.预防锅炉爆炸的措施有哪些?

答:①防止超压。②防止过热。③防止腐蚀。④防止裂纹和起槽。⑤防止设计、制造中失误。

31.如何处理热水锅炉超温汽化事故?

答:①严重超温汽化时，应立即紧急停炉。②打开锅炉紧急补水管的补水阀门，利用自来水的上水压力将冷水补入锅炉。③打开锅炉紧急泄放管的泄水阀门将热水排出炉外。④如由于系统静水压力较高，冷水不能补到锅炉内，应将锅炉的出水和回水阀门关闭，将锅炉与系统隔断。⑤锅炉与热水采暖系统有重力循环回路的，则应打开重力循环阀门。⑥因系统恒压装置失效引起压力降低或系统泄漏，虽经大量补水，仍不能维持系统压力而造成锅水汽化时，应紧急停炉。

32.热水锅炉超温汽化事故的现象有哪些?

答:①锅水超温汽化时，锅水温度急剧上升，超温报警器报警。②在锅水超温汽化的同时，锅水压力也突然上升，安全阀动作，排出蒸汽。

33.简述炉管更换的修理范围？

答:①受热面管子需局部割换或整根更换，如管壁发生严重腐蚀减薄后，对流受热面的管壁剩余厚度小于L5mm或水冷壁管的剩余厚度小于2mm时。②管壁破裂并伴有弯曲变形或管子弯曲变形严重时。③局部变形胀粗、鼓痕，损坏管子数量较多，无法在原位修复。④管内严重积垢，无法清洗疏通。

34.简述炉管的焊接要求？

答:①炉管与管板焊接时，管端伸出管板壁的长度为4～6mm。②割换的管道长度应大于等于300mm，每根炉管只能有一个割换处。③焊缝距锅筒与集箱表面以及管子弯曲处或支架边缘的距离应大于等于50mm。④几根管子同时更换，焊缝应相互错开，错开距离大于等于150mm。 ⑤炉管在管子弯曲半径处不得有焊接接头，一根炉管上焊接接头的数量应符合要求。⑥炉管对接时，坡口应尽量对齐，端部倾斜度也应符合要求。⑦炉管焊接后的弯折度每米不应大于2.5mm，当管子外径小于等于108mm时全长内小于等于5mm;当管子外径大于108mm时全长内小于等于10mm。⑧管子弯曲圆弧处内表面的波浪度应符合要求。⑨管子应做通球试验。

35.简述炉排装置损坏后的修理程序？

答:当炉排片拉断拉裂时，应做到:①拆除炉前铁盖板和底座头部的装配孔，将断裂炉排转至装配孔对准位置，松开炉排的调节螺母。②拆除炉排端部的开口销，用一根小于炉排销直径的圆钢对准炉排销，用锤轻击，将炉排销从另一端取出，并在被卸去炉排销的炉排片下部垫一长条薄铁板托住炉排片。③换上新的炉排片时，可利用一个特制的锥形冲头作导向元件，这样能较方便地随导向元件将炉排销装入炉排片的孔穴中，然后在炉排销两端重新装好开口销，抽出垫在下面的铁板。④重新拧紧炉排前端两侧调节螺母，调整炉排松紧度和平行度，准备试运。⑤若炉排片损坏不严重时，可直接采用“炉排销对换”的方法解决。

36.简述锅炉水压试验的程序？

答:①应在内部检验后进行。②拆除局部保温层或其他附件。③除水压用管外，关闭锅炉其他阀门或加堵板。④校验锅炉压力表应合格。⑤锅炉上满水。⑥上水温度20～70℃。⑦上述准备工作就绪后，可以缓慢升压。⑧升到工作压力时，应暂停升压，检查无异常后，升压到试验压力。⑨在试验压力下保持20min，再降到工作压力检查。

37.锅炉水压试验合格的标准是什么?

答:锅炉水压试验应符合下列标准:①受压元件金属壁和焊缝上无水珠和水雾。②焊缝和胀口处,在降到工作压力后不漏水。③水压试验后，用肉眼观察没有残余变形。

38.简述湿法保养操作方法?

答:①将停炉后的锅水放尽，清除水垢、杂质和烟灰。②关闭(或用盲板封闭〉与锅炉本体连接的各管道阀门。③将软化水注入锅炉至最低水位，用专用泵将配制好的碱性防腐药液注人锅炉内。④当防腐药液全部注人锅炉后，开启锅炉给水阀门，用软化水灌满锅炉，直到锅水从排空阀门中冒出，关排空阀门和给水阀门。⑤开启专用泵对锅炉进行水循环，使锅炉内各处的碱性防腐药液浓度均匀。⑥保养期间，应经常做外部检查，并定时化验锅水碱度，发现药液碱度或液位下降，应查明原因，及时处理，并补加药液。⑦定期开泵进行水循环，使各处药液浓度一致。⑧在冬季湿法保养锅炉时，锅炉的环境温度必须保持在5℃以上。

39.防止汽水分层和下降管带汽故障的措施有哪些?

答:①为了避免发生汽水分层故障，锅炉的顶部或底部的上升管不允许水平安装，必须倾斜一定的角度，一般不少手12°～15°。②为了避免下降管带汽现象发生，使下降管不受热，通常将下降管布置在炉墙外。③下降管人口距离蒸发面最近水位要有4倍管径高度。④水冷壁出口离下降管人口要有一定距离或用隔板隔开。

40.湿式除尘器烟气带水的处理方法有哪些?

答:①消除漏风，控制烟气进口流速范围。②修复水封，阻止排水管处漏气。③消除负压增大的原因，使溢水槽工作正常。④消除内壁漏风、漏水。⑤检查和修理挡水装置。

41.简述炉膛的作用？

答：炉膛也称燃烧室，它的作用是：①保证燃料在炉排上顺利着火燃烧，将燃料产生的烟气与空气进行很好的混合，使燃烧充分，尽可能多地放出热量。②同时将燃料燃烧放出的热量传递给炉膛四周的辐射受热面，把高温烟气引向炉膛出口，流至对流受热面区域。

42.防止省煤器磨损的措施有哪些？

答：①适当控制烟气流速，特别要防止局部流速过快。②降低飞灰浓度。③在易于磨损的部位加装防磨装置。④在尾部四周及角隅处设置导流板，防止蛇行管与炉墙间形成烟气走廊而产生局部磨损。⑤锅炉不宜长期超负荷运行，以防止烟道漏风。⑥运行中要防止结渣、堵灰。

43.供热调节的方法有哪些？

答：①供热调节根据施行调节的地点可分为单独的个别调节、局部调节和集中调节。②集中调节有分为质调节、量调节、间歇调节和分阶段改变流量的调节。

44.热力管道保温层的安装有哪几种方法？

答：①湿抹法。②装配法。③捆扎法。④填充法。⑤喷涂法。

45.锅炉的内部检验重点有哪些？

答：①上次检验有缺陷的部位。②锅炉的受压元件内外表面，特别是在开孔、焊缝、扳边等处应检查有无裂纹、裂口和腐蚀。③管壁有无磨损和腐蚀，特别是处于烟气温度较高及吹灰器吹扫区域内的管壁。④锅炉的拉撑以及被拉元件的结合处有无裂纹、断裂和腐蚀。⑤胀口是否严密，管端的受胀部位有无环形裂纹和苛性脆化裂纹。⑥受压元件有无凹陷、弯曲、鼓疱和过热。⑦锅筒和砖衬接触处有无腐蚀。⑧受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热。⑨受压元件水侧有无水垢、水渣。⑩进水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀、排污管连接部位是否可靠。

46.锅炉的外部检验重点有哪些？

答：①锅炉房内各项制度是否健全，司炉工人、水质化验人员是否持证上岗。②锅炉周围的安全通道是否畅通，锅炉房内可见受压元件、管道、阀门有无变形、泄露。③各安全附件是否灵敏可靠，水位表、水表柱、安全阀、压力表等与锅炉本体连接的通道有无堵塞。④高、低水位报警装置和低水位联锁保护装置动作是否灵敏可靠。⑤超压报警和超压联锁保护装置动作是否灵敏可靠。⑥点火程序和熄火保护装置是否灵敏可靠。⑦锅炉附属设备运转是否正常。⑧锅炉水处理设备运转是否正常，水质化验指标是否符合标准要求。

47.锅炉受压元件易产生的缺陷有哪些？

答：锅炉受压元件易产生的缺陷主要有：①裂纹。②腐蚀。③变形。④鼓疱。

48.简述链条炉排片的安装？

答：①炉排片的安装由从动轴（后轴）向主动轴（前轴）逐排进行，炉排片的一侧插入夹板孔内，另一侧插进另一边的夹板孔内。②若每排炉排片的间隙较大，而炉条的数量或其厚度不均时，可拨开相邻的炉排片，让出空当再插入；炉排片的间隙应按图纸要求进行调整。

49.锅炉连续排污管口一般安装在何处？为什么？排污率为什么？

答：①锅炉连续排污管口一般装在锅筒正常水位线以下200～300mm处。②锅水连续不断蒸发、浓缩、使水面附近含盐浓度较高，而连续排污管口就应安装在锅水浓度最大的区域内，以连续排出高浓度锅水，从而改善锅水品质。③排污率一般为蒸发量的1%左右。

50.简述烘炉的注意事项。

答：①锅炉内的给水应是经过化学处理的水，水位应稍低于正常水位。②烘炉时应开启上锅筒的放空阀和过热器的疏水阀。③锅炉有省煤器旁通烟道时，应用省煤器旁通烟道；没有省煤器旁通烟道时，应开启省煤器再循环阀，但锅炉上水仍要通过省煤器。④关闭各炉门和检查门，保持炉内一定负压。⑤用燃料烘炉，火不能太大，火焰也不可集中在前、后拱处，木材中不可有钉子或铁件；烘炉后期为增强火力，可以投入煤块。⑥对于链条炉排，烘炉时应定期转动炉排，以使其冷却。⑦冬季烘炉时，锅炉房内气温不得低于5℃。

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