荣达试车方案

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《试车总体方案》共分八章，主要包括了总则、试车组织机构、试车应具备的条件、总体试车安排、物资准备、安全与环保、试车难点、事故处理等方面的内容。

第一章  总则

第二章  试车组织机构

第三章  试车应具备的条件及对工程进度要求

第四章  总体试车计划

第五章  物资准备

第六章  安全与环保

第七章  试车难点及措施

第八章  事故处理预案为保证酸洗冷轧镀锌一线安全试车成功，指导生产准备工作，特编制本方案。

一、编制依据 

1. 江苏钢海科技有限公司初步设计；

2. 无锡五冶重工有限公司初步设计；

3. 天津研展科技有限公司初步设计；

4. 中华人民共和国《安全生产法》。

二、试车原则 

1. 安全第一的原则。

2. 单体试车要早；联动试车要全；投料试车要稳的原则。

3. 循序渐进和“预开车”相结合的原则。

4. 高度集中、统一领导的原则。

5. 分工明确、责任到人的原则。

6. 严格执行规程、方案的原则。

三、试车目标 

1. 试车过程中不损坏一个阀门、一块仪表、一根管线、一台设备。

2. 按时保质保量完成各阶段试车工作。

3. 化工投料一次成功。

四、投料试车成功标准： 

以主工艺流程全部通过，产出合格产品为标志。

五、性能考核 

待试车结束后，生产线能够满足满负荷连续生产的要求，具备生产考核条件时，另行组织全线系统性能考核。 一、试车组织机构设置原则 

为了缩短工程建设周期，施工与试车需交叉进行，必须成立一个权威性强、指挥灵活、决策快捷的试车指挥部，以保证整个试车工作的统一协调。在试车指挥部领导下，依部门实行分工负责制，各部门下设职能工作组。各部门负责人在指挥部直接领导下负责组织所属范围内的试车工作。

 二、试车的组织机构 

试车指挥部下设试车指挥部办公室，设在生产部，统一调配包括调度组、工艺保障组、设备保障组、安全环保组、物资供应组、综合组等六个职能组。

各组织存续时间：

2016年5月20日前成立试车指挥部，至酸洗、冷轧、公辅试车完成，生产出合格产品；

2016年5月25日前成立酸洗试车区，至达标投产止；

2016年6月15日前成立冷轧试车区，至达标投产止；

2008年7月10日前成立镀锌试车区，至达标投产止。

试车指挥部： 试车总指挥： 周希强

试车副总指挥：刘永新、石正路、王德祥、魏兵、郭强、刘超

成员： 苏为兵、汪志强、苏为宁、杨亚帅、刘旭东

车间外聘师傅：

职责：

1. 负责酸洗、冷轧、镀锌试车全过程的组织、领导、决策、指挥；

2. 统一协调施工单位和我公司各部室有关试车的工作，统一调遣由施工单位组成的保镖队伍，保证试车顺利进行。

试车指挥部办公室

办公室主任：刘永新

成员：生产部相关人员

职责：

在试车总指挥的领导下，负责试车期间各方面的联络与相关事宜的安排，试车办公会议的安排。

各试车区组成及职责说明如下：

酸洗车间指挥部 指挥长： 魏兵

成员：——及施工单位、设计院、配套厂家的负责人或相关人员

冷轧车间指挥部 指挥长： 郭强

成员：——及施工单位、设计院、配套厂家的负责人或相关人员

镀锌车间指挥部 指挥长： 刘超

成员：——及施工单位、设计院、配套厂家的负责人或相关人员

各车间指挥部职责：

⑴全面负责本战区内各装置的试车和投产运行全过程的组织工作，参与“三查四定”，组织协调单体试车，组织指挥联动试车，投料试车和全线正常运行，并参与工程的验收；

⑵组织协调试车期间施工、设计、配套厂家在试车中的各项工作，统一调遣由施工单位和厂内机、电、仪修组成的保镖队伍，保证试车顺利进行；

⑶负责各车间试车技术攻关的落实和临时措施的实施；

⑷定期召开车间调度会，主持召开专业技术会和专题协调会，及时解决试车中发生的问题。

综合调度组 组长：

成员：调度员及有关人员

职责：受战区指挥长的领导，负责试车过程中原材料、水、电、气、汽、人、财、物的调度和平衡。

工艺保障组 组长：

成员：生产部、技术质量部相关人员

职责：负责试车期间工艺技术问题的解决，试车方案的临时修改等工作。

设备保障组 组长：

成员：

设备部、工程部相关人员职责：

（1） 负责试车期间中间交接后的机、电、仪技术问题的解决及设备故障的检修；

（2） 组织机、电、仪人员参加设备单体试车和联动试车；

（3） 负责试车期间机、电、仪的保运；

（4） 负责试车期间保障人员的调配与调遣。

安全环保组 组长：

成员：安环部、工程部及各车间安全主管、监理安全工程师

职责： 

（1）  负责试车现场的生产安全监督工作；

（2）  负责试车期间现场的生产安全管理工作；

（3）  负责试车现场的消防、气防及环保等工作。

物资供应组 组长：

成员： 

职责：负责试车期间试生产所需的物资采购供应及备品备件加工工作。

后勤保障组 组长：

成员：

各车间行政助理 职责：

（1）  负责试车期间试车人员的食、宿、医疗卫生、交通等服务保障工作；

（2） 负责试车期间宣传报道工作；

（3） 负责试车期间生产、生活区的所有治安保卫及物资保卫工作。 一、试车期间建设单位、施工单位、安装调试单位的分工 

试车分为单体试车、系统联动试车及化工投料试车。三个阶段中建设单位、设计单位、施工单位、安装调试单位要相互协作、共同努力才能完成整个试车工作，在试车的三个阶段，各有侧重，既要密切地配合又要有明确的分工。

二、试车应具备的条件 

1、单机试车应具备下列条件：  

（1）单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，油循环达到合格要求；施工记录等技术资料符合要求，经“三查四定”检查已确认，存在问题已消除（引进装置要经过现场外籍专家确认）；

（2）单机试车有关配管已全部完成；

（3）试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格；

（4）试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；

（5）试车设备周围现场达到工完料净场地清；

（6）试车方案和有关操作规程已审批和公布；

（7）试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；

（8）试车记录表格已准备齐全。

2、全系统联动试车应具备下列条件：  

（1）工程中间交接完成，已建立岗位责任制；

（2）专职技术人员和操作人员已经确定，并考试合格；

（3）公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；

（4）试车方案和有关操作规程已经公布；

（5）各项工艺指标已经生产管理部门批准公布；

（6）生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；

（7）仪表联锁、报警的整定值已经批准公布。

3、投料生产应具备以下条件：  

（1）所有设备及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。

（2）工程交接完成，施工记录资料齐全准确。

（3）全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。

（4）设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。

（5）所的转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。

（6）凡需充填的触媒、填料、干燥剂、助剂的设备，其装填工作均已完成。

（7）各种工业炉的烘炉工业已经结束。

（8）各种需要在投料前进行的酸洗、钝化、脱脂、煮炉、预干燥、预活化、预硫化等工作，均已完成。

（9）有条件进行的水试车、假物料试车、实物试车已顺利通过，暴露的问题已解决。

（10）循环水系统预膜工作已经完成，正处于冷态保膜运行之中，各项指标合乎要求。

（11）自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用，自动分析仪表的样气已配制待用。

（12）所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。

（13）公用工程的水、电、汽、仪表空气、工厂空气、事故氮等已能按设计值保证供应。

（14）所有化验分析设施、标准液制备等已备妥待用。

（15）全厂所有的安全消防设施，包括安全网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、可燃气体监测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。

（16）贮运系统（装车栈台）经检验已无问题，燃料、原料贮罐及中间罐区清扫合格，具备贮存能力，有关计量仪器已经标定可供使用。

（17）化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。

（18）设备、管线的中温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。

（19）生产指挥系统的通讯，装置内部的通讯设施已能供正常使用。

（20）机电仪三修设施都已完工并投入使用，有关部门已组成强有力的检修保镖队。

（21）各车间的生活办公、卫生设施已能交付使用。

（22）工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。

（23）各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，已考试合格。

（24）以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂表齐全。

（25）原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。

（26）易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。

（27）对排放的三废都有处理办法或已合理解决。

（28）各类人员都已经认真学习厂颁安全规程，经过安全教育。

（29）经过专业及综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。

（30）厂区内道路、场地平整已完成。

三、试车对工程进度的要求

1. 高低压供电系统 ——根据各试车区时间节点，提前具备试车条件

2. 公辅配套系统——根据各试车区时间节点，提前具备试车条件一、试车主要节点

先酸洗一线、后冷轧一线、再镀锌一线；顺利调车正常投达产后，再启动二线项目试车。

二、各车间具体试车安排

1、酸洗线试车方案（车间主任：魏兵）

试车前，开好班前试车动员会，人员劳保配备齐全，检查设备上有无障碍物，保证各岗位通信信号畅通，人员离设备要有一定安全距离。主任、班长在现场监督安全，机电班长负责测量设备电流电压，并时刻检查设备运转情况，发现问题及时处理，不通处理的要尽快上报生产指挥部，紧急情况可立即停车（/断电）。

在确认设备无问题的条件下，将原料稳稳放于上料小车，并由开卷操作工上到开卷机，经开卷压辊作用将带头送入夹送辊，由撬头工与开卷操作工配合，将带头运至液压剪，将不规则带头切除（在不影响生产的前提下，为保证成材率，尽量少切）将切好头的带钢送入剥壳机、平托辊、调整辊、直至送入螺旋活套。在活套夹送的作用下，将料缓缓打入活套，带头经活套中心转向装置升到活套后高架托辊，经过1#S辊进入酸槽、漂洗槽，在挤干辊的作用下，将带头送入烘干箱、对中装置，进入地坑式活套前夹送（这时，活套导板处于上升状态），带头到活套后夹送，继续入前运行至2#S辊，将2#S辊压下，活套导板落下，开始往活套坑充料，同时，收卷操作工操作带头经过液压剪、转向辊进入卷取机钳口，操作卷筒将带头夹住，同时涨紧，落下收卷铲刀，投入EPC，投入张力，此时，穿带完毕，可以联合运行、调试。

2、冷轧线试车方案（车间主任：郭强）

……

3、镀锌线试车方案（车间主任：刘超）

……

三、设备单体试车安排 

说明：各工号设备的单体试车是以各安装调试单位为主，配套施工单位人员必须参与，试车过程中必须严格执行有关标准，双方都要认真填写规范表格，双方工程技术人员签字认可，试车指挥部审核合格。

车间各个阶段的试车工作应分别在国家规定的《电气装置安装施工验收规范》、《工业自动化仪表工程验收规范》、《工业锅炉、工业管道施工及验收规范》、《冶金设备施工验收规程》确认后开展规范试车作业。 一、物资准备工作的任务 

根据生产工艺设计要求，充分准备全线试车所必需的原料、燃料、填料、触媒、化学药品、溶液、分析仪器、备品备件、包装材料、工具用具、消防劳保用品等，以满足试车及正常开车的需要。

二、物资准备计划 

根据工程建设的进度，适时安排生产必需物资的购入，计划如下：

（1）在试车前生产及维修过程中必需的备品备件、化学药品、填料、消防用品、气防用品、安全劳保用品等必须到位。

（2）在试车前陆续购入铆焊工具，钳工工具、用具，电工工具、器具，车工工具等（车床、钻床、磨床、砂轮机等设备在设备之列）。

（3）在化验室成立后，水系统试车之前所有的化验室仪器、设备、化学试剂、玻璃仪器、药品、量具及必备的材料必须到位和安装完毕。

（4）在试车前采供部应根据生产部门提出的物料需求计划提前备足原料、液压润滑油脂、化学药品等。

（5）开车用甲醇需求量大，要在净化系统水联动试车前购入。

（6）根据工程进度，适时购入催化剂。

（7）在装填催化剂及填料前，备齐装填所必需的材料和工器具。

（8）生产试车前将各类记录表、单、证等印刷品等印制完成，入库备用。

（9）在试车前为各车间配置齐劳保用品。

（10）为生产指挥系统及各岗位配置办公电话和调度电话及对讲机。安全与环保是企业的基本责任，是项目试生产顺利进行的前提与保障，各级人员必须予以高度重视。在项目试车的前期准备和试生产后的整个过程中，要始终坚持“安全第一，预防为主”的原则，主要领导亲自抓，将安全环保的各项工作落到实处。

一、组织机构 

1、成立项目试生产安全领导小组

组长：

项目开车总指挥 副组长：项目开车副总指挥

成员：  安环部主任、生产部主任、技术部主任、各车间主任

2、机构职责 

项目试生产安全领导小组职责：

1）负责项目试生产安全方案的审定；

2）决定项目试生产的重大安全事项；

3）始终坚持“安全第一”的思想，随时了解各试车单元安全生产情况，及时分析项目试车安全生产形势，决定和审定项目试生产的临时性安全措施；

4）负责项目试生产突发事件的应急处置的指挥协调与资源调配；

5）负责项目试生产过程中安全方案的监督落实。

安环部安全职责： 

1）负责项目试生产安全方案的组织制定；

2）负责项目试生产前的安全准备工作，包括安全生产管理制度与安全操作规程等的组织制定、事故应急救援预案的组织编写、安全教育培训的组织实施等；

3）参与安全、消防设施的检查验收；

4）协助安全领导小组做好项目试生产的安全管理工作，对项目试生产安全方案、安全生产管理制度、安全操作规程的执行情况进行监督检查，指导车间和相关部门的安全工作；

5）及时查找和发现试生产过程中的安全问题，并提出解决对策；

6）负责试车与生产运行中的紧急救护工作。

生产部安全职责 ：

1）及时传达、贯彻、执行公司有关安全生产的指示，坚持安全生产“五同时”，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安全工作；

2）在保证安全的前提下组织指挥生产，监督各生产车间严格按有关规程和方案进行操作，在试生产过程中出现不安全因素、险情及事故时，要采取果断措施，并立即向开车总指挥或副总指挥报告；

3）参加项目试生产前和试生产过程中的安全大检查，随时掌握项目试生产过程中的安全生产动态，及时了解和通报各生产车间的安全生产情况。

4）负责工艺安全联锁管理制度的制定和监督实施；

5）负责组织工艺技术方面的安全检查，及时改进工艺技术上存在的问题；

6）监督落实工艺技术规程，随时了解掌握各生产单元的工艺技术参数，保证工艺技术参数在安全指标范围之内。

机电组安全职责 

1）负责整理设备、电气安全管理制度及相关标准，审核检修规程，对制度的执行情况进行监督；

2）参与安全、消防设施的检查验收；

3）配合安全设施的定期检查，安全设施出现隐患时，提出整改意见并负责组织实施；

4）负责压力容器、起重机械等特种设备的登记取证工作。

车间安全职责 

1）对本车间从业人员进行车间级安全教育，督促班组安全教育工作，确保教育质量；

2）参加本车间范围内安全、消防设施的检查验收；

3）贯彻落实公司安全生产管理制度，根据本车间安全生产的特点，制定车间安全管理制度和工作标准，并负责监督落实；

4）制定本车间各岗位的安全操作规程并组织岗位人员进行学习，对安全操作规程的执行情况进行监督；

5）进行定期安全检查和日常安全巡查，及时发现和消除事故隐患；

6）组织员工开展危险因素辨识工作，当危险程度超过可接受水平时，要立即采取有效措施并及时向项目试生产安全领导小组汇报；

7）加强安全生产基础管理工作，做好车间安全生产信息汇总上报、记录资料管理工作。

二、安全生产管理制度 

在试生产前，由各车间主任组织设备技术员、安全员、班组长对安全设施管理办法、安全施工与检修制度、电气安全管理制度、设备安全管理制度、变配电运行安全管理制度、电气设施报警连锁管理制度、厂区吊装作业安全标准、厂区设备检修作业安全标准、工艺控制系统报警连锁管理制度、厂区盲板作业安全标准、厂区动土作业安全标准进行学习宣贯。

其他制度由安环部组织各车间主任、安全员、班组长进行学习宣贯；各车间组织本车间所有员工对上述制度进行学习；公司领导、各部室人员对上述制度进行自学。上述制度在公司平台公布。

三、安全操作规程 

公司安环部组织各车间制定各岗位的安全操作规程，岗位人员要认真学习和掌握本岗位的安全操作规程，达到安全熟练操作。 由车间组织岗位人员对照岗位实际操作进行安全操作规程的学习，安全操作规程应作为车间安全教育考核的重要内容。

四、安全生产相关资料 

1、设备内作业票

2). 动火作业许可证

3). 高处作业票

4). 断路联络票

5). 设备检修许可证

6). 吊装安全作业票

7). 电气安全作业票

8). 停送电联络票

9). 抽堵盲板许可证

2、安全生产台帐记录

1). 员工岗位、工种变动记录

2). 员工职业健康监护档案

3). 职业健康检查台帐

4). 职业危害监测数据统计表

5). 污染物排放监测数据统计表

6). 外来人员安全教育台帐

7). 人身伤害事故台帐

8). 重大危险源档案

9). 重大危险源检查记录

10). 管理人员教育台帐

11).  特种作业人员台帐

12). 员工上岗信息卡

13). 新员工安全教育培训卡

14). 员工年度安全教育台帐

15). 安全作业证发放台帐

16). 公司危险废物管理记录

17). 例会记录

18). 爆炸事故台帐

19). 火灾事故台帐

20). 污染事故台帐

21). 外来施工特种作业人员登记表

22). 安全生产费用使用台帐

23). 公司消防设施档案

24). 公司安全设施档案

25). 公司环境保护设施档案

26). 公司职业健康设施档案

27). 检查与隐患整改台帐

28). 安全技术措施台帐

29). 工伤与劳动能力鉴定记录

30). 危险危害整改通知书

3、安全教育资料

五、事故应急救援预案 

公司和各车间针对项目试生产中可能发生的各类事故分别制定本级的事故应急救援预案，包括：危险化学品事故应急救援预案、火灾事故应急救援预案、职业中毒事故应急救援预案、环境污染事故应急救援预案。成立事故应急救援组织机构，制定应急响应程序和事故应急救援方案。

公司级预案由安环部负责编写。车间级预案由车间负责编写，安环部督促指导。

六、安全教育培训 

公司总经理、副总经理、总工程师、部门车间主任、安管人员参加当地安全生产监督管理部门的培训及考核，培训时间按政府安监部门的要求进行。具备与公司生产经营相适应的安全知识与管理能力，并经考核合格，取得《安全资格证》。

公司特种作业人员经具有相应资质的安全生产培训机构组织进行的安全培训，具备特种作业能力，取得特种作业操作资格证书。

对员工进行上岗前的公司、车间、班组三级安全教育，教育内容包括安全生产法律法规、安全生产基本知识、公司与所在车间岗位的安全生产状况、公司安全生产规章制度、所从事岗位的安全职责、操作技能及作业标准、事故应急救援、有关事故案例等。员工接受三级安全教育后，并经考试合格，取得《安全作业证》，持证上岗。

公司领导、部门车间主任、安管人员和特种作业人员的培训取证由安环部负责组织；员工三级安全教育分别由安环部、各车间、各班组组织实施。在员工上岗前，按上岗时间顺序分批进行，。

七、安全设施、消防设施的检查试验 

项目试生产前，必须对安全设施、消防设施按照安全工作的相关要求进行检查试验，确保安全设施、消防设施的可靠有效，做到隐患不消除不能开车，安全部门不确认不能开车。

安全设施包括：生产工作中的温度、压力、液位安全联锁装置、事故停车装置、高压设备和高压管路上的防爆泄压装置、低压真空的密闭装置、防止火焰和有毒污染物传播的隔绝装置、起重设备的行程和负荷限制装置、电气设备的过载保护装置、机械运转部分的防护装置、危险气体自动检测装置、事故发电机、事故照明设施、安全疏散装置、静电和避雷防护装置、作业场所和建构筑物的防护设施（爬梯、护栏、地沟、窨井、盖板）、洗眼淋浴器等。

消防设施包括：各种灭火器材、消防水池、消防水源、消防水泵、消防机动泵、消防水管网、消火栓、水带、消防车、自动、手动报警装置、自动灭火装置、消防专用电话、灭火氮气、蒸汽、专用石棉被、砂袋、砂箱以及消防桶、钢锹、消防警告牌、标志牌以及保护挂设消防器材用的防雨棚、箱柜、应急照明设施等。

安全设施的检查试验由机动部负责组织实施，安环部、生产部、技术部、采供部、设施所在车间参与；消防设施的检查试验由安环部负责组织实施，机动部、生产部、技术部、采供部、设施所在车间参与。

八、安全措施  

1. 试生产前，所有安全、消防设施经检查试验，可靠有效，满足使用要求。对检查试验中发现问题的设施，必须落实整改，达到应有效果。

消防站抢险救援器材、消防人员防护装备等消（气）防站设计中已配备的器材要求配置到位。

2. 劳动防护用品的配备

按照公司《劳动防护用品管理制度》和《劳动防护用品配发标准》为所有参加项目试生产的人员配备应有的劳动防护用品，并为各车间配备公用劳动防护用品。试生产人员进入生产区必须按规定穿戴好劳动保护用品，进入特殊危险作业区要穿戴特殊劳动保护用品。

另外，在试车过程中为各车间、部门配备下列易损劳保用品，由各车间、部门为参加试车人员根据使用情况临时增发。

3. 在各危险区域设置安全警示标志

4. 加强项目试生产的工作纪律和工艺操作纪律，与试生产无关的人员不得进入试车区域。各类人员都必须坚守岗位，服从指挥，不得动用非分管的设备、操作按钮、电闸、阀柄、警示标志等。

5. 对接触职业病危害因素和从事职业危害作业的员工依据公司《职工健康监护管理办法》进行上岗前的职业健康检查，发现有职业禁忌的人员不得安排从事其所禁忌的作业。

九、环保措施 

公司按环境影响评价和设计要求，配置环保设施，对生产废气、废水、固体废物和噪声进行治理。采用闪蒸气汽提处理、净化尾气处理、硫回收、甲醇废气治理、除尘设施、锅炉烟气治理、减少无组织排放对废气进行治理；采用渣水处理、净化冷凝液回收、甲醇废水蒸馏、污水处理、中水回用对废水进行治理；采用废催化剂厂家回收、气化细灰掺烧、生化污泥填埋、灰渣渣场堆放、灰渣综合利用等对固体废物进行治理；采用隔声厂房、隔声垫、隔音罩、消声器等对噪声进行治理。

执行环保设施“三同时”制度，在项目试生产前，由机动部组织，生产部、安环部、技术部、设施所在车间参加，对所有环保设施进行检查试验，保证设施能够可靠运行。

公司制定污染防治管理制度、固体废物和危险废物管理办法，对公司污染防治的职责分工、环保设施管理、环境监测、污染源控制等内容进行规定。公司化验室负责公司污染物排放监测工作，装置投料前，化验室要具备污染物排放监测条件，试生产过程中，化验室按规定对污染物排放进行定期监测，并根据试生产领导小组指示，进行临时性监测，将监测结果及时报安环部等相关部门与责任车间。安环部对监测数据进行分析汇总，发现问题及时协调解决并向试生产领导小组汇报。一、试车难点 

1、技术问题

2、成套设备供货安装调试厂家配合问题

3、工艺介质质量问题

4、关键联锁的投运

由于原始开车负荷小，波动大，气量不稳，一些工艺参数还需要进行调整。因此联锁系统的正常投运还有很大难度，甚至会造成频繁开停，同时也会给计控人员带来很大工作量。

二、试车采取的措施 

为了争取时间，缩短试车周期，工程建设和试车工作必须深度交叉，有机配合。安全、高效是试车工作的基本原则，具体措施如下：

（1）试车期间我公司和安装调试单位要密切配合、通力合作，只要条件具备，安装好一个单元、就试一个单元，安装好一个系统、就试一个系统，边安装、边试车，尽早暴露问题，及时整改处理。

（2）公辅系统要坚持早竣工、早试车、早稳定，为各生产车间提早单机试车创造条件，为全线投料一次成功提供可靠保证。

（3）单机试车要早，达不到标准，必须反复试车和处理。不允许把问题带到全系统联动试车阶段。

（4）全系统联动试车（即假物料试车）要“全”，时间要有充分保证。要做到全面暴露问题，消除隐患，为全线投料一次成功做好充分准备。

（5）化工投料试车要“稳”，应做到精心指挥、精心管理、精心组织、精心操作。确保投料试车稳步向前推进。

（6）根据工程安装进度，建设单位的仪表、电气、机修人员应尽早介入，熟悉仪表、电气、设备、管道的安装，积极参与各项单体试车，达到既缩短工期又锻炼队伍的目的。

（7）根据工程安装进度，各车间应及早介入工程安装，主动参与工程交接前的“三查四定”，尽早发现设计漏项、随时找出施工隐患、认真查找设备缺陷、确实保证工程质量。

（8）酸洗冷轧镀锌项目单体试车及联动试车方案，由我配套设备安装调试厂家提供资料，我公司生产部技术人员整理编制，以保证方案的合理性、可行性。

（9）实行施工和试车交叉作业，试车工作采取先外围，后主体，先地下，后地上，试一步，稳一步，早暴露问题，早整改处理，稳扎稳打，步步为营的方针。

（10）试车工作必须坚持高标准，严要求。严格执行《试车规范》规定的程序，严禁逾越，应遵循的程序一条也不能少，应达到的标准一点都不能降低，能争取的时间一分钟也不能放过。达到生产考核要求的标准。

（11）各车间要及早组织骨干人员通过单体试车及联动试车积极开展岗位练兵活动，尽早熟悉岗位设备，在试车过程中少走弯路，使试车工作顺利进行。

（12）安全工作要与生产准备工作同步进行，各类安全规程及制度要与生产准备的有关管理制度同时出台，做好全体员工的安全教育工作，保证参与试车的人员人人懂安全，人人有安全意识。

（13）为了稳妥地搞好试车工作，由设计单位、安装单位、配套厂家服务人员，以及我公司相关人员组成试车指挥部，形成一个统一、高效的试车指挥中心。加强对各单位的协调工作，保证工程、试车一体化。在试车过程中统一协作，做到周密组织、科学调度、精心操作。

（14）为做好交叉作业，更好实现施工试车一体化，实行各试车区负责制，范围缩小，更便于及时有效地掌握具体情况，集中精力打歼灭战，确保试车工作按计划顺利完成。

（15）采用化学清洗

由于留给试车的时间较短，工作量大，有必要尽量对蒸汽、油路管线和工艺管线及设备采取化学清洗方法，缩短试车周期。

（16）做好技术、物质、思想等各方面准备，确保电、水、汽的正常运行，保证试车顺利进行。

（17）在全线投料试车过程中，需对口厂家现场专业人员对工艺及操作多做细致讲解及开车指导。一方面解决开车燃眉之急，另一方面对我们现有人员进行传帮带。一、 事故等级的划分 

事故等级的划分：分为四个级别的停车

1、一级停车事故: 凡影响到全厂使生产全面中断的事故属于一级停车事故。

—— 全厂停电,造成全厂停车

—— 发生重大着火、爆炸、气体大量泄露，必须紧急停车

2、二级停车事故: 主系统故障。

3、三级停车事故: 公辅系统故障。

4、四级停车事故: 个别设备短时间问题处理

二、事故处理程序 

全体操作人员应精心操作，及时掌握生产动态，处理并解决生产中出现的问题，做到要求严、办事准、抓得紧、行动快。不论何种、何级事故,在事故发生后,值班操作工必须立即向车间当班班长汇报,班长立即向当班主任汇报。并同时应立即按事故处理操作规程进行必须的处理。当班主任在接到车间事故汇报后,通知受事故影响装置的当班班长，该班长接通知后应立即按操作规程进行必须的处理。当班主任应根据事故不同级别及时通知有关领导和单位负责人。

各有关领导和单位负责人根据事故情况及时作相应事故处理和检修。

1、确认停车原因,相关车间当班人员应按事故处理程序规定进行处理。

2、各岗位操作人员在事故停车后，应确认、检查停车联锁,已停车工号有关自动阀门的位置,转动设备开、停是否正常。

3、各岗位操作人员根据事故发生的实际情况及存在问题作相应事故处理。

4、在非紧急状态下的事故停车，尽量保证系统按正常停车操作程序进行减负荷、调整，以确保安全停车。

5、做好停车过程中水、电、气、汽等公用工程的平衡工作；做好停车工号与运行工号的隔离工作；停车后相关的工艺管线要做好泄压、置换工作；做好触媒等保护工作；处理好停车过程中三废的排放工作；特殊的工艺处理参照相关的操作规程。

6、根据事故原因，通知维修部门进行抢修。

7、事故处理完毕，立即组织恢复生产。

三、事故处理 

在生产过程中，无论发生哪种类型的事故，操作人员应根据操作规程和总调度室安排积极处理，把损失降到最低。

试车指挥部 2016.05.20



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