树脂免烫整理概述

免烫整理的起源：第一次世界大战结束后不久，在位于英国曼彻斯特的TootalBroadhurstLee公...





免烫整理的起源：

第一次世界大战结束后不久，在位于英国曼彻斯特的Tootal  Broadhurst Lee公司研究部的一次会议上，克奈许.   李分别拿了一块毛织物和一块棉布向其下属演示。他用手将毛织物紧紧地拧搓之后放在桌上，毛织物很快弹回，皱纹消失。然后，他同样地搓揉棉布，当放开后，棉布起皱很严重，不能回复原状。克奈许.李就对研究人员简单地说：我要求你们，将棉布做成像羊毛一样，就可以不起皱了。

为什么棉织物易变形、易起皱呢？

这是由棉纤维本身的性质决定的。当纤维素纤维受外力作用时，无定形区容易产生变形，由于纤维素大分子上存在许多极性羟基，当纤维素大分子受外力作用发生相对移动后，能在新的位置上形成新的氢键。而外力去除后，由于新形成的氢键的阻碍作用，使纤维素纤维大分子不能立即回复到原来状态，造成折痕。

免烫整理的作用：

免烫整理目的：免折皱、免熨烫、易打理、减少缩水、抗起毛起球、提高弹性回复角。

我国的国家标准中把这类纺织品规定为免烫纺织品，此类整理工艺为免烫整理。

对于织物而言，免烫的目标是：洗涤干燥后防缩抗皱（包括尺寸稳定性、外观平整度和接缝外观）。

对于服装而言，免烫的目标是：洗涤干燥后耐久压烫（包括尺寸稳定性、外观平整度、褶裥保持性和接缝外观）。

树脂交联原理：

棉织物的免烫整理，就是通过树脂分子上的活性基团与纤维素分子的羟基，在一定条件下结合成分子桥或共价键，把纤维中相邻的大分子链互相连接起来，因而减少了两个分子链间的相对滑移运动，提高了形变的回复能力，从而提高了织物的防缩防皱性能。



免烫树脂成分

醚化二羟甲基二羟基环亚乙基脲（M2D）

免烫树脂除高甲醛的猫须树脂、无甲醛树脂外，其它均为醚化2D树脂。

经醚化后，耐氯性提高，不泛黄，释放甲醛少，但反应活性降低，抗皱效果和免烫等级较2D树脂有所降低。

醚化2D树脂与纤维的交联反应

醚化二羟甲基                               树脂与纤维发生

二羟基乙烯脲（M2D）          H+            交联反应



树脂整理效果分类：

1、易打理：易烫，减少折皱印（DP级2.5-3）

2、免烫—织物

无需熨烫，布面无折皱    
洗可穿---服装       DP级：3.0级以上

工艺介绍：

干态交联法（普通免烫整理）

1．预焙烘法            轧→烘→焙

2．后焙烘法      轧→烘→制衣→熨烫→焙烘

3．成衣浸渍法       服装浸泡整理液→烘干→ 熨烫 →焙烘

低温交联法

浸轧→烘干→低温焙烘→水洗烘干→后柔软。可获得很高DP级的交联方式。

 潮态交联法（高支高密织物）

预柔软→浸轧→烘干→堆置20-24h→ 中和水洗→烘干→后柔软。可获得高DP级，但工艺冗长，染料选择受限制。

针对客户及设备：

客户：梭织布厂、色织布厂、床品厂、衬布厂、毛炭衬厂、针织厂等。

设备：焙烘机、定型机

可达到效果：

普通干交联：纯棉薄面料：减少缩水、易打理

纯棉纱卡织物：减少缩水、免烫

低温交联：纯棉薄面料：减少缩水、免烫DP级3-3.5

潮交联：高支高密织物：免烫DP级3.5-4

低温交联比传统树脂整理的优势：

相同强损，DP级可高0.5级

对布面白度基本无影响

与传统干交联工艺相比，手感好

无需水洗，布面游离甲醛超低（小于75ppm)

可用于弹性织物的树脂整理

普通焙烘设备即可

节省能源，焙烘能耗降低约20%

常见问题：

甲醛超标问题

1.树脂及催化剂的选择。根据Oeko-Tex Standard  100甲醛含量的限定，免烫整理后织物甲醛含量分三档次：＜16ppm、＜75ppm、＜300ppm。对应甲醛含量，树脂也分不同档次。根据不同要求选择合适树脂。

2.工艺条件的控制。如布面PH值，工作液PH值，焙烘条件的控制等，都影响布面甲醛含量。

1）由于树脂交联反应需要酸性催化条件，所以使用前需将整理的纺织品布面PH值调整至6±0.5，不可使布面偏碱，碱性情况下造成树脂交联不充分，甲醛含量超标。

2）树脂整理工作液应调整为弱酸性，PH：4.0-5.5。

PH值在6以上时，很容易失去其中一个烷氧基而释放出甲醛；PH值在3-6范围内，不同PH值下织物释放甲醛也有差别。其分解为甲醛，在碱性条件下更快。

3）焙烘温度不够，树脂交联不充分，造成甲醛含量超标。需注意焙烘时间与温度要匹配好。

3.布面醛检测操作问题。

强力问题

强力下降主要有两方面的原因：一是交联而产生的；二是由于整理液介质的酸性引起的。

整理液酸性而引起的织物强力的下降是不可逆的，因为纤维被水解破坏，纤维聚合度下降，对纤维造成了不可逆的损伤。

树脂整理都会有一定的强力下降，一方面要控制好工艺参数，一方面加入纤维保护剂保护织物的撕破强力。

另外：1.半制品强力差（选用优质棉花、温和的前处理）

2.不同标准强力（接单时要求采用的标准）

3.过度焙烘。

DP级不够问题

1、前处理丝光工艺。丝光棉中纤维素的可及度14-15%，未丝光棉中纤维素的可及度8-9%。通过丝光可明显提高织物交联程度，提高DP级。

2、工艺条件的控制。如布面PH值，工作液PH值，焙烘条件的控制等，都影响DP级。

泛黄、色变问题

一般情况下，树脂整理都会引起一定程度的泛黄或色变，严格控制各项工艺指标，使用合适的催化剂，把色变程度控制到最小。

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