墨西哥工厂“批次管理改善项目”初见成效

经过四个多月的努力已初见成效，墨西哥工厂1-4月份CLIP（制造准时交货率）达到97.7%...



2015年因TCL墨西哥工厂没有执行有效的批次管理，在客户订单及时交付、产品清机方面存在很多问题。为保证客户订单的快速合格交付，提高客户满意度，2016年初，墨西哥工厂成立了专题项目-“批次管理改善项目”。经过四个多月的努力已初见成效，1-4月份CLIP（制造准时交货率）达到97.7%（KPI目标：95%）。

墨西哥工厂的批次管理主要从三个方面进行改善。

1IT系统上线

首先，项目从IT管理系统入手推动改善，2016年1月1日SAP ERP的成功上线，极大地推动了墨西哥工厂在BOM、货仓物料管理、采购订单流程的标准化，有效提升了工作效率并减少了手工数据错误。

2建立产品批次出货标准

另外，总部通过建立产品批次出货标准，推动国内供应链全链条改善。例如从产品出货方式上推动BOM对LCM及FA物料分离装柜，确认批次装柜要求等等。墨西哥工厂通过周检讨反馈机制，在供应链源头推动改善，确保了批次货柜的及时跟踪，按批次进行收料、管理和生产交付，有效地减少了物料呆滞。

3狠抓内部管理

同时，墨西哥工厂也狠抓内部管理，严格按批次按计划组织生产，并建立了批次清机管理流程。根据以“客户为中心”的指导思想，墨西哥工厂做到与客户的及时沟通，通过周PSI会议机制保证客户订单的及时交付。



2016年上半年墨西哥工厂接受了4月份“小旺季”的考验，完成了客户订单交付。接下来，将面临新挑战：包括主板加工模式的转型、本地采购比重加大等等，但只要苦练内功，做到“以客户为中心”，就一定能克服困难，使命必达。

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