磁能节电板加热的原理与特点---磁能节电之四

我们知道橡胶硫化机生产橡胶产品时需要一定的硫化温度，一般150--200摄氏度。常用的加热方式有热油，蒸汽，电热管等...

我们知道橡胶硫化机生产橡胶产品时需要一定的硫化温度，一般150--200摄氏度。常用的加热方式有热油，蒸汽，电热管等。这几种加热方式各有优缺点。国际上有一种最新的电加热方式---磁能加热。
磁能加热的原理是电流流过特种合金组成的线圈产生感应磁场，合金线圈在磁场中感应产生涡流，快速发热。发热原理类似电磁炉加热铁锅，不同的是磁能加热板的合金线圈在磁场中自身涡流发热，发热速度很快，比传统的电热管加热快很多。传统的电热管加热模具，从常温加热到180度（模具工作温度），一般需要30--60分钟。磁能加热板加热模具同样的升温温度，只需5-10分钟，比电热管加热快5-7倍，减少了加热的时间和电能消耗，相应延长了工作时间和提高了生产效率。
磁能加热板的另一个特性是加热温度非常均匀。我们知道，传统电热管加热的硫化机底板的温度是不均匀的，在越接近电热管的部位的温度越高，从而影响硫化产品的性能。磁能节电板是采用密布在导热平板下的特种合金制成的平面电线圈，正反 螺旋对接，相当于平板整体发热，不存在温度的不均匀性。
磁能加热板一共有三层。第一层是和橡胶模具接触的导热层，采用高导热合金材料，导热系数是传统铸铁底板的1-3倍。第二层是磁能发热层。第三层是高强度耐高温隔热层，采用低导热系数的纳米材料，阻隔热量传递到硫化机底板。
采用磁能节电板加热与传统电热管加热相比可以节电40-60%，生产效率提高20-40%，同时提高产品的品质和改善工作环境。

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