尤特尔胶粘物控制酶UTD-708应用案例分享

胶粘物控制酶UTD-708试用报告——**纸业试验项目...



胶粘物控制酶UTD-708试用报告

——**纸业试验项目

经过前期详细调查和交流，于6月8日~6月27日在**纸业进行了胶粘物控制酶试验，取得预期效果，报告如下：

一、试验目的

用胶粘物控制酶UTD-708改善胶粘物问题

√ 降低纸机的胶粘物障碍

√ 减少由胶粘物引起的断纸

√ 减少由胶粘物引起的纸病

√ 降低网毯的清洗强度

√ 延长毛布、网毯使用寿命

√ 节省蒸汽用量

√ 提高纸机生产效率，降低生产单耗

二、试验产品

UTD—708胶粘物控制酶

适应温度：25～70℃      最佳温度：30～60℃

适应pH值：4.0～9.0     最佳pH值：5.0～7.0

反应时间：30分钟以上     最佳反应时间：60～120分钟

添 加 量：50～120g/吨纸

UTD系列胶粘物控制酶作用机理：

胶粘物含有大量的憎水性物质，按粒径可分为大胶粘物颗粒与微小胶粘物颗粒，而胶粘物问题是由>0.1mm的大胶粘物颗粒造成的。这些憎水性物质主要是胶和粘合剂等，其中主要来源之一的醋酸乙烯酯(PVAc)是造成胶粘物问题的重要因素。

处理和改变醋酸乙烯酯(PVAc)即可达到控制胶粘物问题，改善生产过程和产品品质的效果。胶粘物控制酶可以有效水解醋酸乙烯酯(PVAc)，使之变成具有水溶性的低分子物质如醇类等。水解后的产物可稳定分散在纤维表面，同时表面粘性降低，使其附聚成大胶粘物颗粒的可能性大大减小，并且能附着在纤维表面随纸张带出系统而不会造成纸的品质下降，从而使胶粘物问题得到有效控制。

三、生产概况                                          

日产约500t高强瓦楞原纸

简要流程：碎浆——高浓除渣——压力孔筛——中浓除渣——分级筛——精筛——浓缩——成浆塔——上网

四、试验过程           

    试验车间： 1#瓦楞原纸生产线

试验周期：6月8日~6月27日

生产纸种：高强瓦楞纸

处理浆料：国产废纸浆

幅    宽：5050mm

车    速：450～590m/min

反应时间：1~2h

反应温度：约45℃

反应pH值：6.0~7.0

添加点：长、短纤维多盘

添加方式：根据制浆方式添加

   添加量： 50-120g/吨纸

 

 试验过程

试验前——5月26号与车间进行方案交流，试验之前车间添加胶粘物控制剂来控制胶粘物问题，现场收集刮刀清理下的胶粘物如下图（停机清洗后第5天）：

5月26号第二片刮刀清理下的胶粘物量      


5月26号第三片刮刀清理下的胶粘物量

试验开始期——6月8号到6月11号胶粘物控制酶添加量为50ppm，胶粘物控制剂用量不变，同时收集刮刀清理下的胶粘物的量如下图（停机清洗后1-4天）：

6月11日第二片刮刀清理下的胶粘物量
 

 6月11日第三片刮刀清理下的胶粘物量

   



试验调整期——6月12日到6月14日胶粘物控制酶用量增大到80ppm，胶粘物控制剂用量减半，同时收集刮刀清理下的胶粘物的量如下图（停机清洗后5-7天）：

  6月12日第二片刮刀清理下的胶粘物量    



6月12日第三片刮刀清理下的胶粘物量





　6月14号第二片刮刀清理下的胶粘物量  





     6月14号第三片刮刀清理下的胶粘物量

 



试验稳定期——6月15日胶粘物控制酶用量增大到120ppm, 胶粘物控制剂停用，同时收集刮刀清理下的胶粘物的量如下图（停机清洗后8-16天）：

6月18号第二片刮刀清理下的胶粘物量    





6月18号第三片刮刀清理下的胶粘物量





6月22号第二片刮刀清理下的胶粘物量   

 



6月22号第三片刮刀清理下的胶粘物量

 



 试验优化期——6月24日胶粘物控制酶的用量调整到100ppm，胶粘物控制剂继续停用，同时收集刮刀清理下的胶粘物的量如下图（停机清洗后17-20天）：

6月26号第二片刮刀清理下的胶粘物量     





6月26号第三片刮刀清理下的胶粘物量





注：以上图片中的胶黏物为每隔4小时清理一次的量

由以上图片观察可见，随着用酶时间的推移，刮刀上清理下的胶粘物数量逐渐减少，块状物明显减少，并且粘性也逐渐降低，对车间的稳定生产有很大的帮助，充分说明胶粘物控制酶的作用效果是十分明显的。

 

 

试验前断纸次数统计：





试验期间断纸次数统计：



由以上表格可以看到试验期间，断纸次数明显减少，由原来的平均每天4.3次减少到平均每天2.7次，平均降低1.6次/天,平均产量增加了20.418吨/天，蒸汽单耗节约了0.086吨/吨纸。

 

五、效益评估

1、胶粘物控制酶UTD-708价格为76元/kg（含税到厂价），试验最终结果每吨纸UTD-708用量为80g~100g/吨纸，则吨纸使用成本约为6.1~7.6元，同时胶粘物控制剂吨纸成本在7元左右，成本同样是7元左右的胶粘物控制酶的作用效果更明显。

2、试验期间从第2片、第3片刮刀清理下的胶粘物的量逐步减少，粘性也降低，烘缸和干网上沉积的胶粘物质也随之减少，从而断纸次数减少，对比上一个停机周期因胶黏物造成的断纸次数平均每天降低1~2次，每天少断1次纸至少可为车间节约吨纸成本12元左右。

3、长期使用胶粘物控制酶可除去系统里的胶粘物质，系统会更加干净，网毯，毛布使用寿命会延长，停机清洗周期也会相应延长，会大大减轻工人的劳动强度。

4、随着胶粘物的量减少及粘性的降低，生产效率会得到提高，产能就会增加，相应的蒸汽、淀粉等单耗会降低。

通过使用胶黏物控制酶UTD-708与胶黏物控制剂做对比，综合纸机运行效率和产品品质的提高、蒸汽等吨纸单耗的降低，可获得综合经济效益至少15-30元/吨纸。

 

六、建议

1、建议长时间使用胶粘物控制酶，我们可以进一步优化系统，以获得更好的效益。

2、建议定时清理刮刀，确保生产正常稳定。

七、致谢

试验的成功离不开**纸业各部门的大力支持，我们对此不尽感激，希望在接下来拓展双方的合作中全力为贵司服务！

尤特尔生化

2016-6-27

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