电渣重熔钢锭结晶器

为什么要采用电渣重熔炉炼钢?

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电渣重熔炉，是利用电流通过高电阻熔渣产生的热能对金属进行再熔炼的设备。电渣重熔一般是在大气压力下进行的，根据需要，也可配置真空机组进行真空精炼。

电渣重熔炉的用途广泛，采用不同渣料可用于精炼各种合金结构钢、耐热钢、轴承钢、锻模钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金、高强度青铜以及其他铝、铜、铁、银等有色金属的合金；采用不同形状的结晶器可以直接生产大直径钢锭、厚板坯、中空管坯、大型柴油机曲轴、轧辊、大型齿轮、高压容器、炮管等优质铸钢件。

电渣重熔的特点：

1）金属的熔化、浇铸和凝固均在一个较纯净的环境中实现

整个过程始终在液态渣层下进行而与大气隔绝，因而最大限度的减轻了大气对钢液的污染，减少了钢液的氢、氮的增加量和钢的二次氧化，而且现在有的电渣重熔在冶炼过程中实行干燥空气的保护，进一步减少了增氢的可能性。另外，由于熔化和凝固均在水冷铜质结晶器中完成，因而没有普通冶炼方法由于耐火材料造成对钢液的污染的缺点。

2）具有良好的冶金反应的热力学和动力学条件

电渣重熔过程中渣池温度通常在1750℃以上，而电极下端至金属熔池中心区域的渣温度可达1900℃左右。因此重熔过程中渣的过热度可达600℃左右，钢液的过热度可达450℃左右。高温的熔池促进了一系列的物理化学反应的进行。

3）自下而上的顺序凝固条件保证了重熔金属锭结晶组织均匀致密

在电渣重熔过程中电极的熔化和熔融金属的结晶是同时进行的。钢锭的上端始终有液态金属熔池和发热的渣池，既保温又有足够的液态金属填充凝固过程中因收缩产生的缩孔，可以有效的消除一般钢锭常见的疏松和缩孔。同时金属液中的气体和夹杂也易于上浮，所以钢锭的组织致密、均匀。

4）在水冷结晶器与钢锭之间形薄而均匀的渣壳保证了重熔钢锭的表面光洁。