机床控制面板

 

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这两个按钮属于自动运行的范畴，通常是带灯按钮。“循环启动（CYCLE START）”这个词的意思就是按下此按钮后会发生一系列的动作。通常，有三种情形需要循环启动按钮激活。

• 在连续运行方式启动加工程序执行
• 在单段运行方式启动加工程序执行
• MDI方式下启动命令运行

进给保持（FEED HOLD）按钮只有在程序运行时才可以使用，它唯一的作用就是停止所有的轴运动，但主轴运动并不停止。进给保持功能用于装夹调试过程中检查工件或刀具的加工情况。如果使用得当的话，进给保持按钮在实际加工中使用非常方便，可用于清除切屑、调整冷却液喷嘴以及作其他后期调整。

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不像乒乓开关（只能选择两种状态），波段开关可以选择几种不同的状态。数控系统上应用的典型波段开关有：方式选择、倍率修调、轴选择、手轮倍乘因子等。有些数控系统也提供独立的快速进给倍率和手动进给速度倍率波段开关。

方式选择（MODE SELECT）

操作方式告诉控制系统需要完成的任务，控制面板上的方式选择开关通常提供九种方式，分成两组：手动方式和自动方式。任何时候只有一种方式选择有效。手动方式包括手动（JOG）、手轮（HANDLE）、快速（RAPID）、回零（HOME/ZRN）和示教（TEACH）方式；自动方式包括编辑（EDIT）、存储器/自动（MEM/AUTO）、手动数据输入（MDI）和在线加工（DNC/RMT）方式。

·JOG方式使操作者可以通过手动进给方向按钮移动各轴。

·HANDLE方式使操作者可以通过手轮移动各轴。手轮转动时发出滴答声，通过手轮倍率开关选择移动增量。

·RAPID方式用于手动快速移动各轴，也称手动快速。

·ZRN方式用于手动将各轴移动到机床参考点。

·TEACH方式用于将手动操作获得的机床各轴位置（XYZ）存储到数控系统存储器中，作为新编程序中的位置值。

·EDIT方式用于手动编辑程序或创建新程序，可以插入、替换、删除任何程序代码。

·MEM方式从系统存储器中运行程序，选择MEM方式，屏幕显示当前选择的程序，按CYCLE START，该程序就开始运行。

·MDI方式将机床置于手动数据输入方式，MDI方式使操作者在不影响存储器中程序的情况下输入并执行程序，即手动数据输入后立即执行输入的程序段，不存入系统存储器中。

·DNC方式用于执行来自闪存卡或计算机硬盘的程序。

倍率修调（OVERRIDE）

倍率修调用于改变程编进给速度、程编主轴转速、手动进给速度和快速进给速度。在零件程序中采用F地址进行切削进给速度的编程，切削进给速度与切削运动关联，在G01、G02、G03以及固定循环和其他运动命令中使用。程编进给速度总是100%，可使用进给速度倍率开关在数控机床侧即时减小或增加程编进给速度。

典型的进给速度倍率设定范围为0%~150%，增量10%。当开关设为0%时，不会有任何轴运动。注意运行一个新零件加工程序时，为安全起见，将开关设为10%~50%启动程序运行。

零件程序中，主轴转速用S地址编程，程编主轴转速总是100%，可使用主轴倍率开关进行增减。典型的主轴转速修调范围为50%~120%，增量10%。

轴选择（AXIS SELECT）

在手动运行之前必须选择一个轴，通常在回零、手动快速进给、手动进给和手轮进给之前必须选择轴。大多数控制面板不仅标有三个主要轴XYZ，而且都标有第4个轴（不管其是否安装）。在立式加工中心上第4轴一般为A轴，而在卧式加工中心上第4轴总是为B轴。

手轮倍乘因子（HANDLE MULTIPLIER）

手轮倍乘因子开关用于选择手轮上一个刻度的移动量，它与手轮转盘和轴选择开关协同工作。字母X是倍乘因子的符号，意思是“乘以”，因此X1实际上就是乘以1个最小移动增量，X10就是乘以10个最小移动增量，X100就是乘以100个最小移动增量。实际应用中，最小移动增量（即轴运动的最小单位）是0.001毫米或者0.0001英寸。

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在手动（JOG）方式下，按下控制面板上的手动进给方向按钮将使刀具沿选定的轴以选定的方向（正向或负向）连续移动；松开按钮，刀具停止移动。

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手轮的学名是手摇脉冲发生器（Manual Pulse Generator），缩写MPG，用于工件装夹时控制轴的移动，尤其是操作员处于远离主操作面板的位置来控制轴移动。手轮有两种：装在控制面板上的手轮和通过缠绕状电缆与控制面板连接的手轮。

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我们知道，用M代码可实现辅助功能的可编程（自动执行），就好像是可编程的开关。控制面板上的辅助功能按钮就是与M代码作用相同的硬件开关。



主轴旋转（SPINDLE）

CW顺时针转动主轴，STOP停止主轴的转动，CCW逆时针转动主轴。

冷却功能（COOL）

冷却液能减小刀具和工件之间的摩擦和磨损，数控程序中通常采用辅助功能M08开启冷却液、M09关闭冷却液。程序运行当中可按冷却液ON或OFF按钮来开启或关闭冷却泵。

刀库旋转（MAGAZINE）

加工中心上因为装刀或其他原因，需要手动旋转刀库。CW顺时针转动刀库，CCW逆时针转动刀库。

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机床安全功能包括紧急停止、机床复位、程序保护、刀具松开、工作照明。



·紧急停止（E-STOP）按钮自动关闭所有的机床功能。如果刀具有可能与工件或夹具碰撞，就要使用该按钮。

·机床复位（MACHINE RESET）按钮用于机床通电并准备运行时接通伺服驱动电源。

·程序保护（PROGRAM PROTECT）钥匙开关保护系统存储器中的程序不被偶然或人为更改。当程序需要编辑时，将开关打在“1”的位置。

·刀具松开（TOOL UNCLAMP）按钮用于手动从主轴上卸下刀具。刀具松开前该按钮必须保持按住1~2秒。

·工作照明（WORK LAMP）开关打开工作区域的照明灯，以确保充足的照明。

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这些乒乓开关用于在实际加工之前检查机床是否按程序中指定的要求运行。正常情况下，这些开关设为OFF状态。



程序段删除（BDT）

该开关设为OFF时，含有左斜杠（/）标号的零件程序可以全部执行；该开关设为ON时，忽略所有含有“/”标号的程序段执行。

记住，实际上程序中并没有程序段被删除，这个开关处于ON时，带标号的程序段只是被跳过而已，因此“程序段跳过”这个说法更为精确。

单程序段（SBK）

所有数控零件程序总是按完成某个加工操作所需的任务和指令顺序编写，正常情况下，批量生产时单程序段开关设为OFF，因此程序连续运行。在程序调试过程中将此开关打到ON位置特别有用，因为它使得操作员能够一段一段地运行程序。

空运行（DRY）

标题“空运行”也可以描述为“零件干式加工”，“干”这个词意思就是没有冷却液的加工。由于大多数金属加工都需要冷却液，术语“干式加工”用于夹具上不装工件的程序调试阶段，因此可以干式加工，就好像不需要冷却液。

空运行经常和Z轴锁住功能一起使用（两个开关都ON），此时，Z轴被锁在工件上方很近的位置，因此目视刀具轨迹就容易得多。

Z轴锁住（Z AXIS LOCK）

Z轴锁住开关ON时，程序中Z方向不产生任何运动而程序的其余部分正常运行，在此条件下可检查程序。

使用该开关（ON）时，确认保持在绝对坐标位置，在Z轴锁住开关打回到OFF状态（正常设定状态）之后，仍然是初始的绝对坐标位置。这意味着选择Z轴锁住开关时要十分小心，将此开关设回OFF后，记得对Z轴回参考点。

机床锁住（MLK）

当此开关ON时，所有的机床运动连同相关功能都被禁止，但是显示器上沿每一轴运动的位置在变化，就象刀具在运动一样。机床锁住经常用来在不产生任何轴运动的情况下验证零件程序。

选择停止（OPS）

当程序中有辅助功能M01时，数控操作员可以将选择停止开关打到ON位置或保留在正常的OFF位置。当执行M01时，程序执行将停止，要继续执行程序，必须按CYCLE START按钮。

编程员经常在每把刀具（除最后一把刀）的结尾处编写M01功能，是否执行M01取决于操作员。有几种情形下，选择停止开关很有用：

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检查刀具磨损和其他缺陷

·

零件尺寸检查

·

临时离开机床

·

非每个零件都需的其他操作

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数控系统和数控机床一起能够在很短的时间里完成很多操作，很多操作来来去去，如果没有专门的指示灯，很难知道控制系统在某个特定的时刻处于什么状态。

电源启动、准备好、循环启动、进给保持按钮在生效时都要点亮。尽管如此，程序执行过程中还用到很多指示灯，它们指示当前的控制状态。典型的状态指示灯如下图所示。



机床和系统电源（MACHINE AND CNC POWER）

控制系统有它独立的电源（POWER），因此系统（CNC）通电时，红色的指示灯（如上图中第3盏灯）点亮。

即使数控机床（MACHINE）本身的电源接通（由上图中第1盏灯指示），但不代表控制系统同时通电。

当所有的电源（包括控制单元的电源）接通以后，红色指示灯（如上图中第2盏灯）点亮，表明机床已准备好（READY），可以开始装夹。

报警（ALARM）

红色状态灯表示实际加工过程出错了。数控机床上常见的报警指示包括：

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CNC

…CNC报警

·

SPIND

…主轴报警

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LUBE

…机床滑板润滑报警

·

AIR

…空气压力低报警

·

ATC

…换刀报警

回零（HOME）

大多数数控机床在程序运行前各轴必须回零。不管何种类型的机床，通电后各轴回零的过程几乎一致：

·

选择回零方式

·

选择待回零轴

·

按正向进给按钮

·

重复其他轴

当机床轴到达机床零点时，机床控制面板上的状态指示灯将点亮，作为已回零的确认。各轴都有自己的指示灯，因此检查所有轴是否都已到达机床零点十分容易。