服装工厂 各种"衣车使用" 知识，拿走不谢！

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一、跳针

1.1 偶然跳针

1）在缝纫厚薄不均的缝料时，由于选用的机针较细，遇到较厚部分的缝料时，机针容易发生飘移，产生跳针。调整方法：更换相应的机针，缝制厚薄不匀的缝料时，适当放慢缝纫速度。

2）由于机针后壁倾斜与旋梭没有正交，造成旋梭勾线不良。调整方法：适当调整机针和旋梭的正交位置，机针在勾线时梭尖应位于针孔上缘1.55mm，距机针凹槽0.05mm。

3）缝线的质量不好、捻度不均匀，造成线环形成的稳定性不够。调整方法：应选用合适的缝线，捻度好，面线用左捻线。

4）缝薄料时，误将细的缝线用粗机针来缝，致使挑线簧弹力不大。调整方法：更换机针，增大挑线簧弹力。

5）机针针尖起毛或弯曲。调整方法：更换机针。

6）长时间缝纫后旋梭尖起毛、变形。调整方法：合理修磨旋梭尖并抛光。

7）机器长期使用，针板的容针孔磨损较大，超出原设计的公差范围。调整方法：更换合适的针板。

8）压脚的压力过弱。调整方法：调大压脚压力。

1.2 断续跳针

（1）缝纫机器长期使用，针杆的高低位置发生移位，另外针杆连接柱、针杆连杆、挑线曲柄等零件的磨损，出现间隙松动，造成跳针。调整方法：更换磨损的零件，按标准重新调整针杆高低位置、旋梭和机针的正确位置和间隙。

（2）更换不同的缝料而引起。调整方法：机针、缝线均要符合要求，并合理地调整旋梭和机针的位置和间隙，缝厚料时，应增大压脚压力。

（3）压脚底平面与针板平面、送布牙齿面不密合。调整方法：修磨压脚、送布牙，使三者的平面密合或更换压脚及送布牙。

（4）机针弯曲。调整方法：更换机针。

（5）机针过细或缝线过粗。调整方法：更换相应的机针和缝线。

1.3 连续性跳针

（1）底线线头留得太短，线环勾不住底线。调整方法：取出梭芯套、梭心，把底线拉出10mm左右。

（2）机针经长期使用，或维护保养不当，零部件位置发生变化，达不到缝制要求。调整方法：更换合格的零部件，调整好针杆高低位置、机针和旋梭尖的正确位置和间隙。

（3）面线受针热出现热熔。调整方法：化纤线应采取机针冷却（硅油）。

（4）缝制特殊材料，线环不能正常形成。调整方法：放慢缝速，增加面线的光滑性。

（5）自动剪线机器，剪线后机针上线头过短，面线脱出针孔。调整方法：调节剪线凸轮的配合时间。

（6）压脚槽太宽，当机针离开缝料时，缝料移动影响线环形成（做薄料时影响最大）。调整方法：根据缝料将压脚左右移动，或将宽槽用焊锡填滿，再开一个较窄的槽，抛光或更换压脚。

二、断线

2.1 断面线

（1）机针针孔边缘有锐角或针槽起毛。调整方法：抛光针孔或更换机针。

（2）面线的各过线部位起毛，使缝线在运动时受阻。调整方法：修复受损的过线部位或在缝线上涂抛光膏拉光、抛光。

（3）缝厚料使用细线。调整方法：更换缝线。

（4）缝线强度太差。调整方法：更换缝线。

（5）缝线张力太大。调整方法：旋松夹线螺母。

（6）旋梭内槽有锐角，将缝线碰伤或断线。调整方法：抛光旋梭内槽，或者更换旋梭。

（7）旋梭定位钩与梭架凹槽配合不当。调整方法：调整旋梭定位钩的配合，使面线能顺利通过。

（8）针过热使化纤线熔断。调整方法：选择合适的机针或缝线冷却（硅油）。

（9）针板容针孔边缘有毛刺及锐角以致碰伤缝线。调整方法：用砂绳或抛光膏拉光，但不能使容针孔过大，太大会引起跳针。

（10）机针的方向装错。调整方法：正确安装机针。

（11）机针弯曲。调整方法：更换机针。

（12）针杆上下行程不对，针杆曲柄上的挑线、曲柄定位螺钉没有定位在挑线曲柄的凹槽内或定位方向错误。调整方法：重新定位，纠正错误的定位方向。

2.2 断底线

（1）梭心线绕得太满、太松、太乱，使底线在缝纫过程中出线不畅，造成断线。调整方法：修正绕线器，使梭心上的绕线均匀、紧凑、整齐。

（2）梭心太大或梭心同心度不好，运转不灵活。调整方法：调整梭壳与梭心的配合。

（3）送布牙位置太低，送布牙底部快口处和底线出线距离过小，使底线和送布牙底部快口发生摩擦。调整方法：合理调整送布牙的高低位置，拆下送布牙，用细砂皮抛光送布牙底部的快口。

（4）旋梭压底线磨损而造成快口。调整方法：更换旋梭。

（5）旋梭边缘起毛，擦断底线。调整方法：修磨旋梭边缘不光洁处。

（6）旋梭和梭壳配合不良，致使出线张力不圴。调整方法：调整旋梭和梭壳的配合间隙，使底线出线张力均匀

三、  浮线

3.1 浮底、面线

（1）由于送料与刺布的动作配合不良，造成底、面线绞合不均，形成浮线。调整方法：调整偏心轮的定位位置。

（2）面线的张力过大，造成浮面线；反之，底线张力过大，则浮底线。调整方法：浮面线时调小面线的张力，浮底线时调大面线的张力，也可以调整底线的张力。

3.2 毛巾状浮线

（1）由于旋梭受到外力作用而受损，过线钩有裂痕或毛刺，使面线无法顺利通过，造成毛巾状浮线的故障。调整方法：检查旋梭或更换过线钩。

（2）由于面线夹线器操作失灵或压脚压住缝料进行缝制时，松线钩和松线顶块失灵，造成面线在无张力的情况下缝纫，使面线无法收紧，少量余线留在缝料下面。调整方法：调整松线钩和夹线器的进、出位置。使松线钩伸缩灵活，夹线器既能松线，又能压线，夹线器在压脚抬起约5mm时松线，而压脚压住缝料时，起压线作用。

（3）由于梭壳过线圆弧面严重生锈或有毛刺，使缝制过程中出现时浮时不浮现象。调整方法：修磨圆弧处的铁锈或毛刺并抛光，使面线通过时无受阻现象。

（4）旋梭与旋梭定位钩间隙太小，装配没有到位，造成出线不畅。调整方法：旋梭凹槽处与定位钩小搭子端面处有一定间隙，薄料时约0.6mm左右，厚料时约0.8mm，两侧面应能控制旋梭不旋转，又能顺利出线。

3.3 有时浮线，有时不浮线

（1）由于梭壳和梭心配合不良，造成底线出线不匀，在缝制过程中出现时浮时不浮现象。调整方法：选择配合较佳的梭心。

（2）旋梭和梭壳外圆配合的平整度不好，使不同的出线位置出线的压力也不同，造成出线时好、时坏。调整方法：调整旋梭和梭壳外圆配合的平整度，要求不同的出线位置、出线的压力均匀。

（3）压脚压板下的出线槽太浅或太短，造成缝纫线迹向前移动时受到磨擦阻力，使底、面线绞合不匀。调整方法：拆下压脚，修磨或拉深拉长压脚底板下的出线槽，抛光出线槽，使缝料向前移动时能顺利通过。

（4）机针、缝线、缝料三者配合不符合要求。调整方法：根据缝料选用合适的机针和缝线。

（5）缝薄料正常，缝厚料则产生浮线。调整方法：磨短松线钉，也可将夹线调节座稍许向外移一点，压脚提升锁住后应能起到松线作用。

四、线迹歪斜

（1）面线张力太大。调整方法：减弱面线张力。

（2）缝薄料时使用粗线，使底、面线的绞合点无法藏在缝料中间。调整方法：缝纫薄料，选用较软的细缝线。

（3）机针太粗，缝线太细，造成线迹歪斜。调整方法：改用合适的机针与缝线。

（4）机针安装不正。调整方法：正确安装机针。

（5）针杆过线孔太大。调整方法：使用小孔的针杆过线。

（6）送布牙松动或送布牙与针板槽不平行。调整方法：紧固或调整送布牙，使送布牙与针板槽边缘之间间隙均匀。

五、 缝料皱缩

（1）底、面线张力太大。调整方法：减弱底、面线张力。

（2）送布运动快于针杆运动。调整方法：按标准调整。

（3）送布牙倾斜。调整方法：把送布牙调到前高后低。

（4）旋梭、针板挑线过线处不光滑。调整方法：使过线处光滑。

（5）针板容针孔太大。调整方法：更换针板。

（6）挑线簧弹力过强。调整方法：减弱挑线簧弹力。

六 、  上、下层缝料错位

（1）压脚压力太大，使下层缝料错位。调整方法：降低压脚压力。

（2）送布牙倾斜。调整方法：把送布牙调节为前高后低。

（3）送布运动慢于针杆运动，造成缝料错位。调整方法：把送布牙动作提前。

（4）送布力度不均。调整方法：使用粗齿送布牙。

（5）压脚底板表面粗糙。调整方法：磨光或抛光压脚底板表面。

七、 剪线不良

（1）机针的安装不良，挑线簧的运动量太大，旋梭位置未调好。调整方法：正确安装机针或更换机针，调整挑线簧的运动量，观察低速时是否跳针，再次调整旋梭和机针的配合。

（2）未按规定选用旋梭，剪线时底线的位置不稳。调整方法：检查旋梭的内槽或更换旋梭。

（3）动刀与定刀刃部不锋利，剪线剪不断，定刀角度、位置、刃口斜面与动刀配合不良，造成剪刀刃口不锋利。拆下针板，用手推动动刀，用3根50#棉线一齐试剪，若剪不断则应研磨定刀刀片。调整方法：修磨定刀，调整定刀的位置。

（4）剪刀动作轴及剪线凸轮的左、右位置未调整好，造成动刀的后退量不足。调整方法：把动刀的后退量调整到2～2.5mm左右，同时调整剪线凸轮位置。

（5）定刀端部已无快口。调整方法：修磨定刀或更换定刀。

（6）动刀剪线孔处无快口。调整方法：修磨动刀或更换动刀。

八、  断针

8.1偶然性断针

（1）缝纫厚料时，用太细的机针，使机针在上下运动时，机针的垂直位置发生左右偏移。调整方法：选用与缝料相适应的机针。

（2）机针弯曲或针尖起毛，支针螺钉没有旋紧。调整方法：拧紧支针螺钉，更换机针。

（3）缝纫厚、薄不匀的缝料时，机器速度太快，机针发生飘移，与旋梭碰撞使机针折断。调整方法：放慢缝纫速度。

（4）在缝制过程中，用力推拉缝料，引起的机针弯曲而断针，以及操作工手、脚动作配合不协调。调整方法：按照操作规程正确使用机器。

8.2连续性断针

（1）压脚凹槽严重歪斜，压脚紧固螺钉没有拧紧，针板容针孔和机针同心度差，下轴轴向间隙过大。调整方法：合理调整好各零部件的位置和间隙，对机针和针板同心度差的机器，应调整针板位置或在机针升高到上死点后，敲击针杆下端处，校正中心位置。

（2）旋梭尖嘴平面低于梭架容针槽的平面。调整方法：使容针槽的平面低于旋梭尖嘴平面0.15mm或持平，使梭架容针槽既不能碰针，又能起到护针作用。

（3）旋梭和机针的间隙、间距、高低位置不对。调整方法：按标准进行调整。

（4）送布牙与针杆运动时间位置不对，造成机针刺布时送布牙还在送料，造成断针。调整方法：调整偏心轮的位置，当机针离缝料还有2～3mm时，送布牙送料应结束。

九 、针距故障

（1）由于送布轴上的牙架小顶尖螺钉锥面和锥孔配合松动，产生针距长短。调整方法：取下送布轴，重新调整牙架的配合间隙。

（2）送布杆、偏心轮套圈、送布抬牙偏心轮之间的配合间隙过大，针距连杆与送布杆、针距调节器之间的配合间隙松动，造成针距有长短。调整方法：调整松动的零部件位置。

十、  机器沉重

（1）上轴、竖轴、下轴的轴向平面配合无间隙或单边无间隙，使机器转动力距过大。调整方法：检查3根轴的轴向平面配合情况，要求平面配合有间隙，但不大于0.04mm，转动时轻松、顺畅。

（2）挑线杆组件的挑线曲柄、挑线连杆销的轴向配合无间隙或单边无间隙，使机器转动力距大。调整方法：调整各零部件实际配合，使挑线组件转动时无明显阻力。

（3）抬牙、送布机构的各部件配合间隙偏小，而造成机器转动力距大。调整方法：检查各部件相互配合的间隙并调整。

（4）送布牙上方（针板下面部位）与针板之间有布屑等积压物。调整方法：拆下针板，清除送料牙上的积压物。

（5）旋梭部位有布屑等杂物（轧线、断线后残留线头）。调整方法：应清除旋梭内杂物，再稍加一些缝纫机油。

（6）更换零件后，机器转动力距大。调整方法：零件质量不好，如同心度、垂直度、平行度不好等。

（7）伞齿轮配合间隙过紧。调整方法：调整伞齿轮啮合间隙。

十一、衣车 噪声

（1）伞齿轮的齿面啮合高低不一，造成齿轮在高速运转时发生噪声。调整方法：旋松齿面高低不一的伞齿轮紧固螺钉，旋松与伞齿轮轴有接触的轴套紧固螺钉，用敲棒敲正齿面啮合的高低位置，然后分别拧紧伞齿轮和轴套的紧固螺钉。

（2）上轴、竖轴、下轴的轴向松动造成声音响。调整方法：旋松齿轮2只紧固螺钉，重新调整竖轴及上、下轴的轴向间隙。

（3）伞齿轮齿面啮合间隙过大或过小，造成声音响。调整方法：可通过敲击套筒来校正，一对齿轮啮合间隙一般在0.20～0.40mm之间。

（4）经过上述3种调整方法，齿轮还响。调整方法：可在2对啮合齿面上加少量的研磨膏，用手正、反转动上轮，约10～15分钟，用汽油清洗污物，稍加润滑油，再按要求调好间隙。

（5）磨损严重，配合间隙大。调整方法：旋梭与梭架之间轴向间隙为0.07mm，径向间隙不大于0.02mm，圆周间隙小于0.15mm，同时要注意旋梭正常供油。

（6）零部件严重磨损，配合间隙大。调整方法：对机器进行全面调整。更多精彩文章   》》》

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