优利特标识--摩擦焊工艺

摩擦焊工艺：在压力和扭矩的作用下，利用焊接接触面之间的相对运动的摩擦面及其附近区域产生摩擦热和塑形变形热，使...



摩擦焊工艺：在压力和扭矩的作用下，利用焊接接触面之间的相对运动的摩擦面及其附近区域产生摩擦热和塑形变形热，使及其附近区域温度上升到接近熔点的温度，材料的变形抗力降低、塑性提高、接触面的氧化膜破碎，通过接触面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法

工艺成本：无模具费用，单件费用（低-中）

典型产品：航空，交通工具和运输,造船业等领域

产量适合：只适合大批量生产

质量：焊接节点密闭性和强度极高

速度：快速高效的生产周期，具体取决于焊接节点的尺寸



适用材料1.摩擦焊适合大多数金属材料，最常见有低碳钢，不锈钢，铝合金，铜，铅，钛，镁和锌2.摩擦焊可以分为以下三种：

2.1 旋转摩擦焊

2.2 线性摩擦焊

2.3 摩擦搅拌焊

3.近几年对线性摩擦焊的发展，已经可以焊接特定的木材，不过技术上不成熟，相信未来可以颠覆传统木质产品的连接方式（如榫卯和铆钉）



设计考虑因素1.摩擦焊工艺可以焊接不同材料，例如铝和铜，铝和不锈钢等

2.由于摩擦焊工艺是相对较新的技术，所以设备费用相当高，因此只能用于大批量生产。这也是之所以摩擦焊工艺现今只用于交通工具和船运制造的原因

3.摩擦搅拌焊接适合厚度在1.2-50mm（0.047-1.97in）的有色金属板材

4.摩擦焊接的焊接节点尺寸应小于2000㎡（3.1in3）



工艺过程详解种类1：旋转摩擦焊：通过旋转工件，摩擦生热的焊接方式



种类2：线性摩擦焊：通过持续位移工件，摩擦生热的焊接方式
     



种类3：摩擦搅拌焊：通过熔化搅拌焊接节点附近的金属材料的焊接方式


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