【群讨论】电泳异常技术问答

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电泳异常技术问答:

以下提问者简称“问”，回答者简称“答”问:我们这儿电泳上周膜厚偏低，固体分低3个百分点，加了一套漆，固体分上来百分之一，隔了1 天又加了一组，膜厚和固体分都上来了，但是漆膜表面质量很差，现在将电压由220降低到200，加了点酸，PH控制在6 .1，怎么办？

答:根据“ 在范围内，但处于下限 ”情况，可以加些原漆，把固体分参数调到中限!再注意通过超滤控制电导!

问:我现在的电导率似乎偏低。

答:电泳之前磷化膜有异常吗？

问:基本没有异常，有少许颗粒，但是没有电泳后那么多。

答:颗粒是否是磷化渣？

问:是，已经调节磷化后喷淋压力，下午看效果。但现场判断主要原因应该是电泳的问题，膜厚才10个。

答:电泳pH值6.1太高，处于上限，电泳漆不稳定，易沉降，因此固体含量低，电导率低，也容易出现电泳漆颗粒缺陷。建议pH值控制在5.8~5.9。阴极电泳漆的使用范围一般在5.6～6.2，你加了酸调节才到6.1，可见之前更高。我认为你们的电泳漆问题是pH值偏高导致的。

问: 感觉你说的对，以前PH一直是5.9左右。 上午调节了一下UF的喷淋压力和时间，和磷化后的喷淋压力，感觉涂膜质量有所提高，刚才又加了一点酸，继续观察。

答:嗯，我们公司电泳漆pH值也控制在5.9的。如果有麻面就是磷化被污染了。

问:如何判断磷化是否被污染？污染后如何处理？参数现在稳定，滤渣也一直在使用滤渣机过滤。嗯，我看现场感觉应该是磷化后喷淋压力小导致水洗不净导致的。

答: 磷化之前几道工序是不是喷淋的？

问:有喷淋有浸泡。

答:观察工件进入磷化槽之前有没有返锈？

问:之前有，现在没有了。

答:那可能是磷化后水洗不彻底，磷化参数都合格的话，个人认为没必要更新。

答:有其他离子同时发生反应导致麻面可能性更大，全方位有是要更新，只是一面就水洗不净。

如果是离子污染，就需要查找污染源。工件不酸洗的话，磷化前就脱脂剂可能带入，碱性脱脂剂的阳离子一般为钠离子，不参与成膜，没多大影响。此外，就看清洗磷化槽和磷化换热器的药剂是什么，如果没用清水彻底清洗，有可能会污染。

问:电泳前纯水洗后，沥水工位观察工件表面磷化膜平整，颗粒物附着在表面，但用手可以擦除。所以判断是水洗不净，求认证。我们用硝酸洗热交换器。

答: 用硝酸洗换热器是正确的，不会污染槽液。酸洗后没有中和的话，至少保证两道水洗，而且水洗槽需要不断溢流。没有中和槽可以考虑在酸洗后的第一道水洗槽中加入中和剂，例如加入4%左右的碳酸钠。另外，你说的现象属于磷化膜挂灰。磷化液没多大问题，注意监测磷化渣含量，定期倒槽除渣；磷化后的水洗、纯水洗保持喷淋压力在工艺范围内，一般0.1～0.15MPa。还有注意这两道水洗的洁净度，生产时需要补充新鲜水持续溢流，并定期换水，磷化后喷淋水洗槽一般每周换一次水，纯水槽每周换1～2次。再补充一点，检查一下磷化后的水洗和纯水洗的喷嘴是否有堵塞的，若有堵塞的或掉落的，也会导致水洗不彻底长按->识别，加入涂装涂料交流群

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