涂料的流变状态与施工效果的联系

涂料的性能是通过施工后的涂膜来实现的，涂料形成涂膜要经过涂装，涂装方法有很多，有刷涂、喷涂、淋涂、滚涂、静电...



涂料的性能是通过施工后的涂膜来实现的，涂料形成涂膜要经过涂装，涂装方法有很多，有刷涂、喷涂、淋涂、滚涂、静电喷涂、电泳涂装等，无论采用哪种方法，涂膜难免会产生一些病态，例如流坠、流平性不好、桔皮、缩孔、缩边、气泡、露底、浮色发花等。这其中的某些问题如流坠、流平性不好、浮色发花可通过控制涂料的流变状态来解决。

流平和流挂是相互矛盾的，涂料的粘度低，涂膜厚，有助于流平，但容易产生流挂；涂料粘度高，涂膜薄，有助于防止流挂，却不易流平。因此应在配方设计时考虑周全，使涂料获得结构黏性，变成触变流体，调整这种矛盾。

在恒定不变的剪切速率或剪切力下，随着时间进程而渐渐失去黏性的流动行为，叫做触变性。触变是一种可逆过程，当撤除剪切力，随着时间进程会慢慢恢复到原有的结构黏度。

在施工过程中，涂料的流变状态与施工效果有很大的关系。在施工时，涂料受到高剪切速率的作用，黏度变低，不拖漆刷，喷涂时雾化良好，滚刷时少“拉溅”，有利于涂料的流动和流平，施涂作业变得轻松；在施工完毕后，黏度变高，可减少在垂直面上涂料的流挂；在涂料贮存期间，黏度高而抗颜料的沉降，防止颜料的分离，达到防止浮色和发花的目的。

乳胶漆是颜料、填料的分散体和聚合物分散体的混合物，必须使用增稠剂来调节其粘度，使之分别具有生产、储存和施工各阶段所需要的流变性能。各种不同的增稠剂虽然都能够提高涂料的粘度，但由于涂料在生产、贮存和施工各个阶段所受的外加剪切速率不同，并要求涂料表现出相应的性能，因而需要的粘度也就不同，这样就需要使用不同性能的增稠剂以满足涂料在不同阶段所需要的粘度。

增稠剂一般按其化学组成情况分成有机和无机等类别。目前应用的无机类增稠剂主要是膨润土；有机类增稠剂主要是纤维素类，丙烯酸类和聚氨酯类等。

由于膨润土的白度较低以及对涂料流平性的不良影响，在涂料中的应用受到限制，只能在中、低档内、外墙涂料和厚浆型乳胶漆中应用。

纤维素类增稠剂的最大特征是增稠效果显著，并赋予涂料一定的保水作用，在某种程度上能够延缓涂料涂装时的干燥时间。纤维素类增稠剂还会试涂料具有一定的触变性，防止涂料贮存中沉淀分层。但是，同样会给涂料带来流平性不良的缺点。纤维素类增稠剂只能对水相增稠，对水性涂料中其他组分则无增稠作用，因而无法调节涂料的流变性，一般也只能提高涂料在低剪切速率和中等剪切速率下的粘度。高粘度的甲基纤维素可赋予腻子突出的触变性、保水性，使之具有良好的批刮性。

丙烯酸类增稠剂包括聚丙烯酸盐和丙烯酸酯共聚物（碱溶胀型）两类。碱溶胀丙烯酸类增稠剂和纤维素类增稠剂效果相似。丙烯酸酯类增稠剂的使用会影响涂膜的耐水性能，由于带给涂料较强的触变性而使涂料的流平性变差。

聚氨酯类增稠剂较高的高剪切粘度和较低的低剪切粘度则正好可以弥补普通乳胶漆在涂料流变性能方面存在的不足，即可以将两种或多种增稠剂复合使用来调节乳胶漆的流变性能，达到涂料装成厚膜和涂膜流平等的综合要求。

流变状态影响施工效果还应考虑溶剂挥发速率造成的影响。干燥的涂膜是在溶剂挥发过程中形成的。在这个过程中，溶剂的作用是控制涂膜形成时的流动特性的，如果溶剂挥发太快，那么涂膜既不会流平，也不会对基材有足够的润湿，因而不能产生很好的附着力。挥发过于迅速的溶剂，还会导致由于迅速冷却而使湿膜表面的水蒸气冷凝而形成的涂膜发白。如果溶剂挥发太慢，不仅会延缓干燥时间，同时涂膜会流挂而变得很薄。作为水性乳胶漆来讲，溶剂即为水，其挥发速率与多方面因素有关，比如气温，风速等，因此需要在不同的季节或气候条件下改变涂料的流变性能，来适应当时的施工环境，以达到最好的施工效果。

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