八 毛织物整理

毛织物整理洗呢的目的：1.去除上述杂质；2.提高毛织物的润湿能力；3.提高产品的染色牢度、色泽鲜艳度4.发挥...

洗呢的目的：1.去除上述杂质；2.提高毛织物的润湿能力；3.提高产品的染色牢度、色泽鲜艳度

4.发挥其特有的光泽、弹性，手感柔软、丰满等

原理：洗液中的S.A.A分子定向排列在织物表面，并包围污垢颗粒，使织物和污垢间的引力减小，再借助于机械作用力，使污垢乳化或分散在洗涤液中，最后被冲洗干净。





洗呢用剂：阴离子S.A.A：如肥皂等；非离子S.A.A：如平平加O等；

工艺条件：1）温度：纯毛织物洗呢适宜温度：35－500C；

2）洗呢时间：精纺织物：45－90分钟；粗纺织物：30－60分钟；

3）浴比：精纺织物：1∶5－10；粗纺织物：1∶5－6；

4）洗液的ｐH：ｐH＝9.5－10；

洗呢要求：

1、洗净污垢，并冲净残皂，含皂率控制在1%以下；

2、要适当保留油脂，使手感滋润，精纺织物油脂含量为0.6%；粗纺织物油脂含量为0.8%；

3、洗呢过程中，要防止损伤羊毛纤维，不产生表面疵点；

煮呢的目的（名词解释）：将呢坯于高温水中给予一定的张力定型，使呢面平整挺括、手感滑爽、丰满柔软；稳定毛织物的尺寸，降低缩水率，增强毛织物的弹性和抗皱性能的加工过程。

原理：毛织物在热水中施以张力进行煮呢时，分子中的二硫键、氢键和离子键等逐渐减弱、拆散，使毛织物的内应力逐渐减小，呢面的缓弹性形变也随之消失；同时，还会在新的位子重新建立新的交联，产生新的稳定性效果。

工艺条件分析：1）温度：白坯：　80－950C；色坯： 70－850C

2）煮呢时间：单槽：20－30分钟，然后再倒头复煮1次；双槽：60分钟；

3）ｐH：白坯：ｐH＝6.5－7.5；色坯：ｐH＝5.5－6.5

影响煮呢的主要因素：

1) 温度：煮呢温度越高，定形效果越好，但羊毛损伤也越大

2) 时间：同样温度下，煮呢时间越长，定形效果越好，但在长时间高温下处理，羊毛会受到损伤

3) PH值：偏碱性煮呢，定形效果越好，但高温碱性煮呢易使羊毛受损，且色泽泛黄、强力降低

4) 张力和压力：影响产品的风格

5) 冷却方式：突然冷却，手感挺爽，煮后逐渐冷却和自然冷却，手感柔软弹性足

6) 煮呢工序安排:先煮后洗    先洗后煮     染后复煮

缩呢：在缩呢剂、温度和压力的作用下，充分发挥羊毛的缩绒性能，使织物紧密、手感丰厚柔软、表面具有绒毛的加工过程。

目的：①质地紧密，厚度增加，强力提高，弹性、保暖性增强；②表面露出一层绒毛来遮盖组织，改善织物外观；③达到规定的长度、幅宽和单位面积的重量；④掩盖呢匹上的某些织疵，不至于明显地露在呢面；

原理：选择适当的缩呢剂，使羊毛纤维润湿、膨胀，鳞片的尖端张得更开。此时，由缩呢机施加的外力作用，迫使羊毛纤维移动、相互穿插结成网状，而尖端呈自由状态覆盖于织物表面使呢面产生绒毛，来达到缩呢的目的。

D.F.E：羊毛纤维鳞片层的定向摩擦效应；

缩呢工艺条件分析

1、 缩呢剂

（要求：润滑性要好、渗透性强、净洗能力高、又易于洗除；常用缩呢剂：肥皂、合成洗涤剂和酸类物质）

2.缩呢液的ｐH：小于4或9-9.5；

3.缩呢温度：35－450C；

炭化（原理）：用强无机酸在一定温度下处理原毛，纤维素杂质会发生水解，形成脆弱的水解纤维素，再经碾碎除尘与羊毛分离而除去，羊毛本身不受到明显的损伤。

目的：原毛中含有植物性杂质如草籽，它们与羊毛缠结在一起，不仅给纺纱带来困难，而且容易造成染色疵病，因此必须将其去除。

炭化工序：浸轧硫酸→ 脱酸 → 干燥 → 焙烘 → 机械碾碎除杂(散毛炭化) → 中和 → 水洗

散毛炭化工艺：（碳化剂：硫酸）

1、浸水：将干羊毛在室温水中浸渍20－30分钟，并可加入2%平平加O，以增进润湿效果；

2、浸酸（H2SO4）：浸酸时，酸的浓度、温度、时间以及带液率必须严格控制，通常的情况为：

H2SO4浓度： 40－60克／升；温度：室温；时间：20－30分钟；

3、脱酸：采用离心脱水机脱酸，控制带液率为：35－40%；

4、烘干与焙烘：烘干温度：　60－700C；焙烘温度：　1000C；实际生产中烘干温度是由低到高，否则会对羊毛造成损伤；

5、除杂：通过除杂装置，将碾碎的植物性杂质粉末从羊毛中分离出去。

6、水洗中和：利用三个水洗槽中和羊毛纤维上残留的酸，和进一步洗除炭化后的植物性杂质。

蒸呢：毛织物在一定张力、压力和温度条件下，经过一定时间的汽蒸定形，使织物呢面平整、光泽自然、形态稳定，同时身骨、手感、弹性都得到改善的加工过程。

目的： (1)消除呢坯内部不平衡内应力，获得持久定形，以免在制作服装前后产生皱缩。

(2)获得挺括的外观和活络的手感，获得柔软而富有弹性的手感，突出羊毛的优良性能。

(3)提高形状和尺寸稳定性，降低缩水率。

(4)消除由辊筒烘燥带来的“极光”，使织物的光泽柔和。

定型机理：羊毛在蒸呢时，伴随羊毛交键的破坏与重建，促进了羊毛的定形作用。

影响蒸呢效果的主要因素：蒸汽压力、蒸呢时间、蒸呢温度、织物卷绕张力、抽冷时间以及包布的质量、品种等。

毡缩：织物尺寸缩小，呢面发毛和增厚，织纹模糊不清等外观变化现象。

“减法”防毡缩处理基本原理：采用氧化剂或酶对羊毛进行处理，破坏羊毛的鳞片层，来达到防毡缩的目的

目前工业上使用的氧化剂有：1、酸性次氯酸钠溶液2%（O.W.ｆ）；2、二氯异三聚氰酸或其钠盐（pH值4～6；温度：室温～30℃有效氯耗用需2～3％（o.ｗ.f.））3、过氧化物如过氧化氢、过硫酸盐等；

“加法”防毡缩处理基本原理：利用聚合物沉积在羊毛纤维表面，以达到防毡缩的效果。

为什么说氯化防毡缩工艺受到限制,防毡缩工艺有 哪些新进展?

氯化法存在羊毛易泛黄和弹性受损等缺点，特别是在沸水中产生有机氯污染而受到限制

等离子体：是指电离的气体，在加热或放电的条件下，部分气体分子会成为激发态的高能荷电离子，当电离产生的带电粒子密度超过一定值时，物质呈现新状态——等离子态。

等离子体羊毛防毡缩整理（新进展）

处理织物时，这些具有较强化学活泼性的粒子会与被处理物表面发生加成、聚合、氧化等多种反应，从而实现了高分子物表面改性。等离子体对羊毛会发生表面刻蚀、表面改性以及表面高分子接枝聚合等作用：处在等离子态的诸多高能粒子喷射于羊毛表面，发生诸如氧化降解等反应，使羊毛鳞片层遭到破坏，反应生成H2O、CO、CO2等气体挥发，使表层剥蚀；生成的羧基、氨基、酰胺基、羟基等残基则明显增加了纤维表面的亲水性。羊毛经等离子体处理后，纤维表面的亲水性增加，整理时鳞片很容易受润湿后张开，使顺、逆鳞片方向摩擦阻力都增加，其结果使受摩擦后运动的方向性减小，达到防

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