五年磨砺难忘初心，聚力前行再铸辉煌---写在二棒划归棒材厂管理五周年之际

光阴荏苒，岁月如梭。时间定格在2011年的7月1日，集团公司基于生产经营管理一体化整合考虑，正式把劳...





光阴荏苒，岁月如梭。时间定格在2011年的7月1日，集团公司基于生产经营管理一体化整合考虑，正式把劳服棒材厂划归三钢棒材厂托管，更名为“三钢棒材厂第二棒材生产部”，248位劳服员工也整体划归棒材厂管理。自此，二棒成为了三钢棒材厂这个大家庭的一份子。五年来，围绕集团公司生产经营目标，棒材厂领导班子带领二棒广大干部职工众志成城，主动作为，用智慧和汗水铸就了二棒翻天覆地的变化。有的变化一目了然，有的变化可以用数字显现，有的变化可以用荣誉证明。

众所周知，划归前的二棒线其装备与其他生产线相比较为薄弱：压抑低矮的厂房、陈旧老化的设备、落后淘汰的技术。不仅生产环境差，职工整体平均年龄偏大，高学历人员极少、低学历甚至小学毕业员工占比较大，女工比例相对较高。面对这样一个“烂摊子”，棒材厂领导班子携手二棒干部职工上下同心、不言放弃，五年如一日奋战在生产一线，大刀阔斧抓改革、同心协力搞生产，用奉献书写人生、用实干诠释梦想，实现了二棒脱胎换骨式的蜕变。

现如今，再走进二棒的厂房里，现场定置有序整洁，机时产量年年攀升，工艺指标频创新高，产品质量大幅提升，钢种实现大幅拓展，降本增效成果显著，不同体制的员工真正融合，安全生产持续发展……

2012年除夕,直径18mm螺打破了尘封4年的日产纪录，创造了二棒材该品种投产以来最高日产历史纪录；2012年二棒对标挖潜攻关项目获“三钢集团公司2012年科技进步奖”一等奖；2013年3月产量突破八万吨大关； 2013年6月完成MES量化考核，告别“大锅饭”时代；2013年完成直径12mm-18mm螺纹HRB500E的批量生产，同年成功轧制高铬钢、成功实现HRB500E降钒约25%的成绩；2014年提前7天完成89万吨生产任务；2015年8月创下二棒线电气“零”工时的历史纪录；2015年成功试用高速钢材质轧辊，年可创效近100万元；2016年6月结束人工打包的历史，水处理也即将实现无人值守改造……五年来，二棒全体干部员工眼睛向内，紧盯指标降成本，在降低烧损率、提高热装率、负差率、合格率、作业率等方面下足功夫，较好的控制了生产成本。同时，产量、负差率、作业率等各项经济技术指标取得长足进步，逐年迈上新台阶。通过采取优化生产过程管理，提高负差率；强化过程控制能力，提高成材率；持续开展工艺技术改进和创新，提高合格率、降低冷条率；不断改进1#、2#、冷剪切头剪切长度，降低切损率；制定岗位标准化作业流程，提高作业率；严格控制备品备件消耗，降低轧制成本；充分发挥职工聪明才智，稳步推进改善提案工作；落实峰谷平、修旧利废，加大节能降耗力度。

2010年二棒年产钢材58.3万吨，综合成材率100.38% ，负差率3.70%。2015年年产达到89.5万吨较2010年增加了31.2 万吨，综合成材率102.11%较2010年同比提高了1.7%，负差率4.00%较2010年同比提高了0.3%。与此同时2012至2015年降本增效金额分别达到6400万元、2950万元、964万元和385万元。而在前四个年度已经深度挖潜的情况下，2016年上半年更是创造了500多万元的降本成绩。设备稳定是生产顺行的基础和保障。五年来，棒材厂领导班子带领二棒机、电车间齐心协力积极进行设备综合技术改造以及电气自动化完善改进。机、电车间更是全方位为二棒生产顺行保驾护航----不断完善经济责任制，加大考核力度，加强职工责任心；加大员工的业务技能培训，将文化程度高、个人技术强的新员工合理分配到跟班工段，新员工和带班人员取长补短，互相学习，共同提高故障判断及应急处理能力；加大设备整改力度，对所有故障做到故障原因不明不放过，未整改和预防措施不到位不放过；勤开事故分析会，对故障处理时间较长的采取多种有效形式提高跟班人员应急判断、处理故障的能力。

2011年，棒材厂对二棒冷床上钢装置优化设计改造，改造后裙板乱钢时间每年至少减少600分钟；2012年3月对全线3台飞剪的软硬件系统彻底改进，对轧线主电机进行零烧损攻关，对全线控制系统进行全面优化；2013年完成分钢计数系统技术以及开路水改造，为提高负偏差轧制提供了有力保障，满足了二棒细晶钢生产需求；2014年8月完成对1# 、2#、3#、5#主轧线减速机改造，大大降低了开轧钢温，提高了二棒线粗轧主减速机的承载能力，钢材成品的力学性能得到显著提升；2015年3月，完成对变压器轴流风机自动启停的运行改造，解决了二棒变压器室长期受环境影响而导致变压器温度高的隐患；2016年对二棒进行精整自动打包机技术改造，结束人工打包的历史。一系列改造项目和系统完善改进，使二棒线设备管理发生了翻天覆地的转变，设备故障率大幅下降，机、电车间非计划停机工时分别由纳入棒材管理前的平均1000分钟/月降为现在平均350分钟/月，由平均980分钟/月降为平均54分钟/月，为二棒提高作业率、提升机时产量、降低生产成本等奠定了扎实的基础。技改作为推动二棒生产持续进步的重要抓手。五年来，二棒通过技术创新和管理创新，依托公司改善提案、改善成果，充分调动了二棒职工的创新精神，发挥了职工的创新能力。工艺创新、技术创新等许多提案也如雨后春笋般涌现，并且都来至生产实践，极具实用性，解决了生产中存在的诸多疑难问题。

2013年对三切分穿水器进行改造，解决了三线冷却不均匀的问题；对短应力轧机底座返修及水管连接型式改进，提高了换辊的工作效率；采用增加K7平辊的工艺，消除了中轧与精轧之间轧件扭转和窜动带来的料型波动……

2014年将K18扭转出口导卫总成和内部插件进行整体加大设计，效果非常显著，K18扭转出口导卫的上线使用寿命由1天提高到10天；改进合金辊环水管喷嘴大大提高了辊环的冷却效果，有效解决了合金辊环裂辊问题……

2015年对Φ18mm螺K2槽孔进行优化，有效杜绝了产品折叠的发生；对Φ12mm螺工艺进行优化，有效杜绝了K1进口粘渣导致的堆钢和跑槽窜钢……

2016年将穿水器的高压水吹扫取代空气吹扫，解决了上冷床弯钢问题；巧设粗中轧冷却水管，解决了冷却水管易松动和容易被冷条烫坏的问题……

类似的工艺、技术改进数不胜数。在二棒快速发展的五年时间里，技术创新管理工作得到进一步强化，成绩斐然。一次次的技改、一次次的创新，都承载了二棒职工所有的努力，诠释了三钢人“为人至诚，为业至精”的企业价值观。这五年来，在棒材厂领导班子带领下，车间干部、职工踏踏实实努力践行着棒材厂“忠诚责任、团队进取、谦逊感恩”的精神，牢固树立如履薄冰的危机意识，不断凝聚职工力量、推动企业发展，共同打造出文明、和谐、高效的二棒材。

五年时间里，棒材厂及二棒材车间领导身体力行，坚持走访慰问生病、困难职工，及时发放慰问金；不断改善加热炉、主操、精整等操作室，工段休息室环境；每逢节假日、检修始终坚持深入一线，在经常性的一线走访中深入了解掌握职工最关心的问题，想方设法为职工谋求幸福；推行非常“3+7” 工作模式，培养干部 “马上就办”的工作作风，提升整体执行力；带头开展党员“三带三比”、“争当文明棒材人”等主题活动，提升党员、职工凝聚力。

高素质的领导班子以一碗水端平的方式，以接地气的办事风格，让248名职工真正得到了归属感、被认同感，真真切切地感受到了融入大家庭的温暖。他们亲切的笑脸、真诚的问候、极强的亲和力和执行力又如同春风雨露般浸润着二棒线的每一个角落，绽放出美丽的涟漪，黄烨阳、姚建军、欧德华、王金华四名同志获得“公司优秀标兵”，二棒材车间在2012-2013连续两年获得“公司先进集体”，二棒材车间党支部荣获“集团公司六好党支部”，丁工段被评选为公司标杆班组等对此做出了最好的诠释。而这些在潜移默化中有效调动了二棒职工的积极因素，职工整体素质得到大幅提升的同时促使他们自觉地在本岗位上勤勤恳恳、锐意进取，也使得二棒248名职工敢于说实话、想要说实话，职工的心声直通“上层”，干部职工共同奏响出一个又一个和谐的主旋律。

五年来的上下勾画、五年来的辛勤汗水、五年来的健康发展，一路风雨兼程，一路砥砺前行，收获了今天的可喜成绩。“五年磨砺风雨铸，征尘未洗再出发。”过往的成绩只是未来继续出发的动力，二棒把目光瞄准下一个五年，在技术创新、降本增效等路上始终不忘初心，继续前进。

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