【培训】复合肥基础知识介绍

※什么是复合肥？复合肥是复混肥料的一种；复合肥是由化学方法制成的肥料；复合肥是复合型的多元素肥料。...



※什么是复合肥？

复合肥是复混肥料的一种；复合肥是由化学方法制成的肥料；复合肥是复合型的多元素肥料。

定义——复合肥是指氮、磷、钾三种养分中，至少有两种养分表明量的仅由化学方法制成的肥料。

※为什么要生产复合肥？

①缓冲基础肥料工业化生产的连续性与农作物应季施肥的间歇性之间的矛盾。

②降低农民施用肥料科学难度，帮助农民科学施肥以提高肥料利用率。

③调理土地元素成分，改善土地质量，创建环保无公害生活。

※复合肥的优点有哪些？

①养分全面，含量高。

②物理性状好，便于施用。

③副成分少，对土壤无不良影响。

④配比多样，有利于针对性的选择和施用

※复合肥有哪些？是怎么分类的？

①按照养分组成——

二元复合肥和三元复合肥

②按照养分高低——

高浓度（≥40%）、中浓度（≥30%）和低浓度（≥25%）复合肥

③按照元素结构——

硫基复合肥、氯基复合肥、硝基复合肥、尿基复合肥

※复混（合）肥的生产工艺有哪些？是怎么分类的？

①按照原料物理性质——

固体法、料浆法、部分料浆法

②按照工艺及主要设备——

⊙固体法——掺混法、挤压法、圆盘造粒法、转鼓团粒法等

⊙料浆法——双轴造粒、转鼓造粒、塔式造粒、油冷造粒等

※各种工艺的主要特点是什么？

①掺混法——

把粒度和强度接近的基础颗粒肥料进行一定比例的掺拌混合

②挤压法——

固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程

③圆盘法——

粉状基础肥料在倾斜的圆盘表面加水，通过圆盘的旋转成粒。

④转鼓团粒法——

粉粒状基础肥料借助于水、蒸汽、肥料溶液等液相粘聚成粒。为目前国内主要复合肥生产工艺之一。

⑤双轴造粒——

氨酸反应生产料浆与双轴造粒机中的返料颗粒混合，通过不断涂层、粘结、团聚成粒。

⑥转鼓造粒——

由酸与氨或矿粉等反应生成料浆，与转鼓造粒机中返料颗粒混合，通过不断涂层、粘结、团聚成粒。

⑦高塔造粒——

将基础肥料的混合熔融物通过专用喷头喷洒成小液滴后再由高塔冷却成粒。

⑧油冷造粒——

与塔式造粒工艺类似，不同的是油冷造粒是用油作为介质将喷洒出来的小液滴进行冷却，然后将冷却后的颗粒与油进行分离制得成品。

※复合肥发展历程的几个节点？

①1980年代，团粒工艺复混肥为主，全国年产5000吨左右。

②1990年代，万吨装置陆续投产，一批高浓度三元复合肥企业诞生。

③2007年，国产复合肥自给率达95%以上，摆脱对进口复合肥的依赖。

※复合肥行业现状？

①我国复合肥总生产规模在世界前列，但有效利用率偏低，高端市场仍充斥进口肥。

②复合肥普通类产品同质化，新型肥占比待提高。

③受终端结构制约，我国化肥复合率提升缓慢。

④销售成本上升，龙头企业跨区域发展。

⑤农化服务体系建设滞后，制约复合肥市场开发空间。

※复合肥主要成本构成？

①原材料成本。

2KG尿素≈1KG氮

2KG一铵≈1KG磷

2KG硫酸钾≈1KG钾

②制造成本。

150-200元/吨。

③销售费用。

第二章 高塔造粒工艺基础知识简介

※高塔复合肥工艺优点有哪些？

①熔体造粒工艺充分利用熔体中的热能，物料水分低且生产能耗低

②工艺流程短，设备数量少，易操作

③产品氮含量高

④产品颗粒合格率高

⑤产品外观性能好

※高塔复合肥工艺技术来源

①挪威塔式喷淋造粒工艺

②荷兰国营矿业公司硝基复合肥工艺

③上海化工研究院高塔造粒工艺

④新型高塔造粒工艺

※高塔复合肥工艺主要工序有哪些？

①原料处理工序

②粉体输送工序

③熔融造粒工序

④干线处理工序

⑤成品储运工序

※高塔复合肥工艺主要设备有哪些？

⊙原料斗提机

⊙造粒塔

⊙熔融槽

⊙混合槽

⊙造粒机

⊙筛分机

⊙冷却器

※高塔复合肥工艺主物料流程简介

①原料处理工序

磷酸一铵与氯化钾、填充料等粉体原料经筛分至合格粒度后计量

②粉体输送工序

计量后的磷酸一铵与氯化钾、填充料分别由斗提机提升至塔顶；合格的尿素拆包后提升至塔顶并计量

③熔融造粒工序

计量后的尿素在熔融槽熔融后依次溢流至1#2#混合槽，并将计量后的氯化钾、填充料与磷酸一铵分别加入1#2#混合槽混合得到合格的混合热熔体，热熔体经处理后经专用造粒机造粒

※高塔复合肥工艺主物料流程方框图





第三章 喷浆与氨化造粒工艺基础知识简介

※两种工艺的主要共同点有哪些？

①均属于料浆法生产工艺

②造粒机均为滚筒造粒机

③两种工艺设备近似度高

※两种工艺的主要不同点有哪些？

①生产工序不同

喷浆——有氢钾转化及盐酸吸收

氨化——无氢钾转化及盐酸吸收

②料浆组成及指标不同

喷浆——料浆主要组成为磷酸一铵，水分30%左右

氨化——料浆中磷酸一铵与磷酸二铵共存，水分15%左右

③中和方式不同

喷浆——中和反应只在造粒机外

氨化——中和反应在造粒机内外均有

④成粒方式不同

喷浆——自成粒，层层涂布

氨化——粘结成粒

⑤产品存在差异

喷浆——配方稳定，养分充足，肥效长，粒度、光泽等外观指标好

氨化——配方多样化，肥效比喷浆工艺短但比高塔工艺长，粒度、光泽等外观指标比喷浆工艺稍有不如

※两种工艺的主要工序分别有哪些？

①喷浆造粒工艺

⊙氢钾转化工序

⊙中和造粒工序

⊙干线处理工序

⊙成品储运工序

②氨化造粒工艺

⊙原料处理工序

⊙中和造粒工序

⊙干线处理工序

⊙成品储运工序

※两种工艺的主要设备分别有哪些？

①喷浆造粒工艺

⊙酸库          ⊙氨罐

⊙氢钾反应槽    ⊙混酸槽

⊙管式反应器    ⊙中和槽

⊙热风炉        ⊙造粒机

⊙筛分机        ⊙流化床冷却器

②氨化造粒工艺

⊙酸库          ⊙氨罐

⊙酸稀释槽      ⊙管式反应器

⊙氨分布器      ⊙造粒机

⊙筛分机        ⊙流化床冷却器

※喷浆造粒工艺主物料流程简介

①氢钾转化工序

来自硫酸库的浓硫酸与来自氯化钾岗位的粉状氯化钾在氢钾反应槽里面控制温度140℃反应，生成硫酸钾与硫酸氢钾的混合物；该混合物与来自磷酸库的稀磷酸在混酸槽中混合，生成包含磷、硫、钾及钙、镁、铝等微量元素的混合溶液，通常称为混酸。

②中和造粒工序

混酸与气氨先后在管式反应器、中和槽中进行中和反应，中和料浆经溢流至缓冲槽，经喷浆泵送至喷枪与热风炉来的热风换热蒸发，进行喷浆造粒；在缓冲槽中可添加适量尿素以调节氮含量。

③干线处理工序

造粒机出来的物料经筛分、冷却、包裹等岗位处理后得到合格的复合肥产品

④成品储运工序

合格的复合肥产品经自动包装机等包装设施得到合乎要求的包装产品，经输送、运输后入库储存。

※喷浆造粒复合肥工艺主物料流程方框图





※氨化造粒工艺主物料流程简介

①原料处理工序

尿素、磷酸一铵、氯化钾及填充料等固体原料经筛分、破碎等工艺处理达到合格的粒度要求，计量后送下工序；来自酸库的浓硫酸按照规定指标要求稀释后泵送至下工序。

②中和造粒工序

稀释后的硫酸与气氨在管式反应器内发生中和反应生成料浆，为造粒机内的固相物料提供液相造粒；气氨经氨分布器通入造粒机返料层，与造粒机内多余的酸性物料发生氨化反应为造粒提供热量并蒸发部分水分。

③干线处理工序

造粒机出来的物料经干燥、冷却、筛分、包裹等岗位处理后得到合格的复合肥产品

④成品储运工序

合格的复合肥产品经自动包装机等包装设施得到合乎要求的包装产品，经输送、运输后入库储存。

※氨化造粒复合肥工艺主物料流程方框图

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