佰阁丽五大举措降低出错率，向着0出错率的严格标准迈近！_【佰阁丽实木整体定制家装】

整木定制的高出错率是整木行业中普遍存在的问题。定制实木产品是满足客户个性化需求的一种生产方式，客户的需求不同...

整木定制的高出错率是整木行业中普遍存在的问题。定制实木产品是满足客户个性化需求的一种生产方式，客户的需求不同，生产的组织安排也就有不确定性；另外，整木定制流程比较多、工序较复杂，出错率很难避免。

怎么才能降低出错率呢？佰阁丽用多年专注整木定制的经验告诉你，我们如何从各个层面抓起，使出错率保持在最低！

1建立了健全的产品工艺体系

佰阁丽对销售端开始到方案设计、接单、生产计划、开始生产、后期包装、现场安装等，各个环节的人员进行出错点培训、考核和监督，每个定单的各个流程都有专业人员进行把控，从而大大降低了出错率。

以设计团队为例：佰阁丽的设计师都是专人全程跟踪监督，从最初的测量开始，设计师亲自上门测量，对易出错的点多留几分心眼，进而保证了尺寸的精准性，降低了误差。在设计完毕后，佰阁丽设计团队要进行至少5次以上的反复检查和认证。

拆单环节也是一个重点。佰阁丽拆单工作严格按照设计图纸，结合自身情况，对设计图纸进行细分，按照拆单工作的结果来安排生产和采购。拆单工作的严格把关、详细的沟通，使得产品品质、项目顺利交付得到了极大保证。

2建立了完善的质量监督体系

三层面质检环环相扣，不留一丝纰漏。

1）自检：经首件检验后，在量产时作业员必须要对自己加工的产品进行自主检验。每一根线条、每一块板件，不容出现一丝一毫差错。作业员在自主检验时发现质量异常，进行及时关机，及时纠正。

2）互检：在生产中，作业员与作业员之间，组与组之间，互相检查，相互指出问题。

此外，进行交接检验，下道工序作业员对上道工序进行检验，确保合格之后，再签字验收。

3）巡检：木工车间、油漆车间、包装车间各个车间都设有质检员；质检主任整体把控各个车间产品的质量，在生产中巡回检验时，发现产品质量异常或有不良品产生，要求立即改善或停机、停产，及时纠正。

3建立了完备的企业降错体系

佰阁丽利用案例分析，对出错点进行分析，不断总结出错原因，把经常出错的问题点制成了《培训手册》并对相关人员尤其是新员工进行培训。形成了降低出错的经验并总结进行规避从而降低出错率。

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建立了小班组工作机制

在人员管理上，佰阁丽实行小班组模式。每一个部门设置车间主任、班组长，小组人员定岗定位，明确各自职责，责任落实到每一个人头上，同时提升管控效果，从而降低出错率。

5进行试组装、安装环节

为降低出错率，佰阁丽在产品出厂前会进行试安装。

依据设计图纸、整理确认各零部件数量、规格尺寸达到设计要求，依循零件、部件、整体的先后次序依次组装、试装或整体组装。组装过程中对于未达到或超出设计要求的做出记录上报当班组长和质检主任。对于活动部件保证符合设计、质量要求转动、移动灵活，间隙预留合理，试装完成后外观数据复合设计，整体平整稳固达到质量要求，做出试装、组装质量报告，不合格的、需返修的退回处理，合格的转下道工序作业。