【基层动态】嘉峪关熔铸二作业区推进精细化管理成效显著

今年以来，嘉峪关熔铸二作业区结合生产实际，着力调动技术人员生产工作积极性，大力推进标准...

今年以来，嘉峪关熔铸二作业区结合生产实际，着力调动技术人员生产工作积极性，大力推进标准化和精细化作业，促进了各项技术经济指标不断提升。

在铸造用电成本控制方面，该作业区一方面结合作业生产实际，控制电力成本支出，合理减少备用混合炉的投用。另一方面对已投用的混合炉进行精确控温，尽量减少混合炉加热区的使用；第三，对25kg铝锭铸造机进行升级改造，有效提高了生产效率，降低了电耗。据统计，截至目前，该作业区综合电耗为22.57kw.h/t，较2015年同比降低18.2%，其中混合炉电耗指标达国内先进水平。

在水耗成本控制方面，该作业区不断加强作业现场长流水的把控力度，切实杜绝不合理用水现象，并根据现场生产实际状况启用或关停铸造用水，降低铸造生产用水单耗，截至目前，水耗单耗为0.38㎡/ t，较2015年同比降低9.5%。

在铝液烧损控制方面，该作业区持续加强对混合炉炉温把控力度，最大限度地减少了高温铸造带来的铝液烧损；加快推进标准化作业，提升混合炉扒渣人员的精细化操作水平，减少铝液在高温铝灰中烧损；提高产品一次合格率减少回炉铝锭烧损；通过这些措施将铝液烧损由5‰降低至4‰。

在产品质量控制方面，该作业区加强质量跟踪管理水平，持续开展人员产品质量方面的培训，员工对产品质量意识有了很大的提升，促使铝锭产品质量不断提高，据统计，铝锭一次成品率由年初97.59%提高到99.75%，铝锭单块重量由年初20.5kg提高到20.66kg。

此外，为了减少机物料消耗，该作业区通过修旧利废，对易损耗工具渣铲重新焊接使用、对废旧气缸拆分取可用零件重新组装、修复废旧铸造机设备装置，并加强现场管理，杜绝钢带、脱模剂、打渣剂等浪费现象，有效减少了机物料的消耗。截至目前，该作业区修复铸造机关键部件及气缸共计74件，节约机物料费用75.15万元。

这些举施的相继实施，极大提升了该作业区的管理水平，加快了现场作业标准化和精细化作业的推进力度，各项技术经济指标得到大幅度提升，为公司节能降耗、效益提升做出了积极贡献。

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