工件回火时可能出现哪些缺陷？

传递特钢信息交流经营理念延伸管控思维...



(1)硬度过高

钢回火后硬度过高的原因是回火不足，而回火不足一方面可能是回火温度太低，另一方面也可能是保温时间太短，致使组织未能完全转变成所需要的组织，因而硬度过高。

这种缺陷的补救方法比较容易，只要将工件重新在正常的热处理规范下进行回火，但必须根据实际硬度情况来控制保温时间。

(2)硬度不足

硬度不足是由于工件回火时超过正常回火的加热温度，或者是保温时间太长，而使工件的组织转变为硬度较低的组织。

为了挽救这种缺陷，必须对工件重新进行淬火，然后再回火处理。如果是中温或低温回火件，必须在淬火前施以正火或者退火处理，以便为淬火做好组织准备。

(3)回火裂纹

①产生原因

所谓回火裂纹是在回火过程中工艺控制不当而产生的裂纹。

用高速钢和高合金工具钢等淬透性好的钢制造的较大工模具中，可能产生回火裂纹。

a．用高速钢或高合金工具钢制造的工模具，淬火后已全部淬成马氏体，当快速加热回火时，如用高频感应加热进行回火，因表层的马氏体经回火后，马氏体中的碳含量大大减少，因而表层产生体积收缩，表面受到过大的拉应力而导致开裂。

b．当工模具表面有脱碳层存在时，脱碳层部分在回火冷却时形成的马氏体不仅不膨胀，相反，与内部形成的马氏体的膨胀相比，表现为收缩，所以在表层产生很大的拉应力，从而出现开裂，其主要特征为网状。

c．高速钢或高合金工模具钢，由于在回火冷却时，产生残余奥氏体向马氏体的转变，这个过程与淬火过程相似，如果回火冷却速度过快，则易形成裂纹。

②回火裂纹的预防措施

a．回火加热速度不能太快；

b．工模具在热处理前一定要将脱碳层切削干净；在淬火过程中，要采取措施预防脱碳层产生。

c．回火冷却时采用缓冷。一般零件回火后采用空冷。大零件采用炉冷，特别是高速钢制的大型工模具，回火冷却最好采用从回火温度浸入比Ms点稍高的炉中，保温一段时间后再进行空冷。



免责声明：本文章仅代表作者个人观点，与齐鲁工装优特钢公众号无关。本站大部分技术资料均为原创文章，文章仅作为读者参考使用，请自行核实相关内容，转载请注明出处。

动动手指转发出去，分享给您的朋友吧！

平台推广合作电话：18321606177（也是微信号）公众号推广期免费



在漫长的黑夜里来蓄积自己，等待灵光闪耀的一刹那破茧而出，抵达生命的黎明！！

    关注 齐鲁工装优特钢