年度盘点（四）

生产运营中心：生产管理出实招 真抓实干见成效 2016年，生产运营中心紧紧围绕公司 “51410”奋斗目标...



生产运营中心：生产管理出实招 真抓实干见成效

2016年，生产运营中心紧紧围绕公司 “51410”奋斗目标，立足于昆明本部完成锌锭年产量93000吨的提质增效目标，以开展好公司级重大持续改进项目和模块建设工作为抓手，克服了生产系统锌金属量供应不足、蒸汽等公用资源有限、原料复杂等各种困难，积极组织生产管理，努力推进公司物资管理和质量体系管理工作，为公司完成生产经营目标做出了贡献。

统筹协调，实现系统稳产高产。随着本部生产系统产能的提高，系统承受工艺波动、设备故障等异常情况的缓冲能力变小，沸腾炉能力不能满足湿法系统的金属量供应，水、电、蒸汽、压缩风等公共资源配套能力不足，原料、辅料、产品等储存空间不足，系统信息化监控薄弱生产监控及管理难度大等问题。生产运营中心周密制定生产计划，精细做好产、供、销协调，强化生产管理，加强各工序协同作业，做到事前预防，事中监控、保证结果，实现了全系统安全、稳定、高效运行。

通过精细监控生产系统的物料平衡状况，合理计划产品产量、焙矿、锌粉及其他原辅料需求量，强化生产现场物料的堆存协调，实现了生产系统与营销中心在原料、辅料供应上的全面联动；其次，按照公共资源的供应能力和使用点的轻重缓急，精细组织、科学合理的调配水、电、蒸汽、压缩风等公共资源，并建立《蒸汽供应管理》制度，确保了“好钢用在刀刃上”，减少和避免了有限资源的浪费，实现资源利用效率最大化；通过强化对系统体积、酸根、金属平衡的跟踪与控制，每天进行体积盘点，根据盘点情况，并结合天气和系统酸根含量的情况，合理控制用水用酸；同时，将异常生产情况的处理安排与各工序设备检修、流程清理计划相结合，做到统筹安排，提高了全系统作业效率。

2016年昆明本部生产系统创下了单月锌锭产量9112吨，单月锌片产量8987吨，单周锌片产量2137吨的新纪录，全年完成锌锭产量9.45万吨，超额完成提质增效9.3万吨目标。

真抓实干，持续推动运营转型创效模式。2016年公司共确定了9个重大持续改进项目（含17个子项目），截止11月，6个子项目实现或越目标，7个子项目相比2015年有改善，项目改善率为76%，全年项目实现累计收益3700万元；自主改善项目22个，截止11月份项目实现改善率为85%，降本创效收益约为450万元；生产运营中心每月牵头推进物资管控优化模块工作，通过盘清物资库存、严控采购计划、微信平台实时关注、精准单耗及采购新模式等措施，物资管控优化工作取得明显实效，截止11月份，公司物资库存金额（不含闲置物资和焦丁战略库存)与1月份相比，下降35.5%；采购价格下降幅度为5.9%。

分享实践，实现内外“双丰收”。2016年，生产运营中心共组织开展了两期共有20个案例的最佳实践分享，内容涵盖扭掉安全生产五个坏习惯、班组管理、金牌班组创建、工艺控制、设备管理、外部培训体会等各方面优秀经验和做法。通过开展最佳实践分享，精益管理的思想在公司得到不断的推广的和运用，对夯实企业的基础和制度、决策的执行起到了积极的作用。

另外，参加集团组织的运营转型活动屡创佳绩，三月份云铜集团2016年第一期精益管理诊断比武荣获二等奖；六月份云铜集团第二期最佳实践分享荣获一等奖；七月份云铜集团2016年第二期精益管理诊断比武荣获一等奖；八月份云铜集团第三期最佳实践分享荣获二等奖；十月份云铜集团第四期最佳实践分享荣获一等奖。

严控费用，实现外包车辆有序管理。2016年，生产运营中心始终坚持以“安全第一，预防为主，综合治理”的管理方针，始终坚持以公司《2016年安全环保目标管理责任书》为安全管理工作的核心，认真履行一岗双责，贯穿于中心的各项管理工作中，特别是外包车辆管理工作，按“安全高于一切，不安全不生产”的原则，带领驾驶员在各工作场所进行危险辨识，车辆调度员以“裁判”的身份，在确保安全的条件下完成了生产任务，如处理冷却塔阳极泥、综合工区石灰铲推、焙烧圆筒高温物料的清理、小挥发窑高温窑渣的铲运，装卸组挖炉、扒炉等。

为了更好的控制、降低外包费用，2016年初，生产运营中心通过仔细分析费用组成、严格控制倒运物料吨位、控制变动费用（如挖机租用业务等）等手段，在固定费用（车辆包月费和锌片、锌锭大致稳定的产量所需费用）无法降低的情况下，督促焙烧分厂和氧化锌分厂最大限度的控制物料倒运，如焙烧分厂铜精矿仓的物料由车辆倒运改为装载机铲运（变更后不发生费用），氧化锌分厂的浸出渣的倒运量控制，挖掘机的定量使用等，使外包费用得到明显的降低。

精准管控，管理工作上台阶。质量管理工作坚持以锌锭产品质量为主线，过程监控为支撑，严格把好原辅料质量入厂关，强化公司内部生产过程质量控制监督、检查力度，强化“PDCA”的质量管理模式。2016年，公司获得有色金属产品实物质量“金杯奖”，并顺利通过了国家质量监督检验检疫总局两年一次和云南省质量技术监督局一年一次的对锌锭产品的检验；获“云南省质量管理小组活动优秀企业”荣誉称号，注册成立的6个QC小组活动中，5个QC小组获得“云南省优秀质量管理小组”称号，1个获得了 “中国有色金属工业优秀质量管理小组”荣誉称号。

同时，物资管理在保证规范性和准确性的同时，按照安标要求，规范了锌粉及其他物资的堆放，较大程度地杜绝各类有价废旧物资及高污染含锌物料的混装、管理不到位的违规现象发生，避免发生二次环境污染的重大环境事故及不良社会影响。

（文：杨情妹；编辑：赵云涛）




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