【持续改善】设备开发部UV点胶运行调试改善案例

三友联众自2007年成立设备研发中心以来，自行设计、研发、制造自动化生产线百余条，强大的设备研发能力已是三友...







三友联众自2007年成立设备研发中心以来，自行设计、研发、制造自动化生产线百余条，强大的设备研发能力已是三友联众的核心竞争力之一，持续改善、精益求精是每个研发人员的工作态度。SJ自动线研发制造是2016年公司重要项目之一，研发此自动线体要求高效率、高品质，产量可达3000PCSH。面对艰巨的任务，大家抓住每一个细节，坚持做到生产线完美，制造出高品质继电器。以下为SJ自动线UV点胶机精益改善案例。

         1.抛光倒角改善

UV点胶试运行时，发现部分产品被刮花，部门人员马上对整条生产线进行分析，发现是由于一些同一轨道存在不同段位倒角，即倒角不齐现象引起，虽然在组装时单个过料测试中产品并无明显刮花现象，但产品品质仍存在较大隐患。针对此现象，部门人员立即研讨制定改良方案，采取轨道全部拆除，以图纸实际为指标统一角度，由公司内机加工部门全部倒角，并在进料和出料口使用布轮进行抛光处理。改善后结果验证，在3000PCS产品自动运转调试中未出现刮擦现象。

         2.轨道运行改善

轨道抛光后运行观察，发现皮带中有碎屑掉出，经过3D测量后发现为皮带轮未设置公差，但塞入标准塞片测试，仍不能流畅无碎屑运行。之后我们将零件一一拆开，深入剖析，发现原来是前段皮带轮的轴承里塞有砂纸导致不能灵活运动，点胶前轨道马达定位板与皮带张紧轮多垫有垫片导致皮带不平行，去除之后顺畅无刮伤，无碎屑。

         3.UV点胶不断完善

产品试探性点胶多次测试后并不能达到完全密封效果，于是我们尝试调整胶量，但出现胶水偶尔会刮擦到上挡板现象，要达到带未干胶水产品顺利通过，但又不能影响上挡板定位效果，经多方分析、商讨后，我们终于制定出完美的改善方案，并得到有效实施。

另在紫外光照射后偶尔出现未干现象，我们进一步调整点胶量、紫外光强度、紫外光热度，调整后终达到预期点胶效果，稳定高效。初步点胶成功后我们在可稳定生产的基础上步步提高效率。

从10秒每批到6秒每批，减少不必要的时间：我们在确定好点胶量后，通过对紫外光温度和强度的调整，将UV胶固化节拍从5秒提前到3秒，并保证了固化的可靠性，另消除了推料气缸的延时，提高了皮带的速率。

从6秒每批到4.1秒每批，精简动作，追求实际：在点胶动作上，起初我们每点胶一次清洗一次针头，经分析、实测后发现并不需要如此频繁，在保证点胶品质的情况下，改为点胶5次清洗一次针头，且不会导致点胶中胶水风干。在一轮跑料过后，发现每次点胶上下后，前后拉伸退回动作也有所多余，去除后再一次提高了点胶效率。持续观察中，我们发现如果长时间缺料则会导致未退回针头漏胶到产品上，以及已点胶未固化产品胶水从外壳漏到线包，我们立即增加定时判断，缺料时针头自动退回，未固化产品单独推入照射，充分保证点胶效率和产品品质。

改善永无止境，三友人会坚持对设备不断优化，制造最优的继电器！(设备开发部/唐伟杰）

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