手机3D玻璃大戏开幕，千人国际论坛11月12日在深成功召开！_【艾邦高分子】

2013年，纳米注塑手机金属外壳最早由HTC手机带入市场，经过三年发展，已成为绝大部分旗舰手机的标配。随着移...

2013年，纳米注塑手机金属外壳最早由HTC手机带入市场，经过三年发展，已成为绝大部分旗舰手机的标配。随着移动通信技术的发展，未来几年我们可能将步入5G时代，5G传输速度更快、通信信号更为复杂，且NFC、wifi及无线充电技术都将会是未来手机的标配，玻璃材质等非电磁屏蔽材料迎来重大机遇。3D玻璃具有良好的握感、强烈的立体感，且成本比陶瓷、蓝宝石低脱颖而出！3D玻璃会不会革了金属壳的命？供应链准备好了吗？未来手机设计趋势将会有哪些？

在此背景下，艾邦智造于11月12日在深圳举办《第四届手机金属与3D玻璃外壳技术与应用论坛暨展示会》。本次研讨会的主题围绕着手机金属中框+3D玻璃外壳以及其他制造工艺，与1000+手机外壳上下游的同仁，齐聚一堂，互相探讨，一起进步！

作为主办方，艾邦智造的创始人江耀贵先生首先发表开幕词：感谢手机产业链的朋友、媒体朋友，感谢来自两岸三地以及外国友人来到深圳参与手机产业链的盛会！并宣布《第四届手机金属与3D玻璃外壳技术与应用论坛暨展示会》正式开始。

3D玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、坚硬等优点，能带来出色的触控手感、无线充电功能，并能解决天线布置空间不足及增强收讯功能，使产品更美观出色，产品设计差异化使消费者更能青睐。但3D玻璃加工全制程工艺流程非常长，全制程对一家企业具有资金和技术储备的双重要求！朴允俓总经理为我们带来了贵州星瑞安科技有限公司的3D玻璃加工全制程工艺。

遥看全球智能手机格局，只能用风云变幻这4个字来形容。有衰退者，有兴起者，也有碌碌无为者……同样的方块，不同的组合。同样的游戏，不同的玩法。我们的手机世界，既相同，又不相同！希望从这一刻起，我们不再相同…一加手机刘兵从手机外壳材料、表面装饰工艺以及当前热点问题如苹果7高光黑留下指纹、三星note7散热、7系铝合金阳极掉漆等问题着手，为我们一一道来。

3D异形面磁流变抛光技术能够抛光出光亮的金属外壳，可谓是金属抛光的新的突破！宇环数控谢总监给我们带来了《3D磁流变抛光技术》分享。

激光是20世纪以来，继原子能、计算机、半导体之后，人类的又一重大发明，被称为“最快的刀”、“最准的尺”。脆性材料具有易脆的特性，适合用激光等非接触性加工，大族激光是全球知名的激光技术应用设备企业，在3D玻璃抛光上也有雄厚的技术沉淀。大族激光的张明涛经理和吴向明经理给分享了《激光在脆性材料中的应用&3D玻璃抛光良率提升的设备及工艺解决方案》。

为了增强行业间的交流以及让更多朋友了解我国手机3D玻璃产业链，艾邦智造通过行业投票，颁发了最具人气的3D玻璃加工、热弯设备、CNC设备以及石墨模具企业奖杯，恭喜以下企业。

下午分会场A

3D玻璃热弯及CNC论坛

石墨具有耐腐蚀、导热性好、成本低、耐高温的特性。最重要的是石墨具有与玻璃接近的收缩率，温度越高，其体质反而越硬；因此被用来制作热弯模具。并非所有的石墨都适合用于手机3D玻璃热弯成型，东洋炭素缪杨富总监分享了《东洋炭素产品和技术在2.5D/3D玻璃领域的应用》。

CNC加工是3D玻璃加工中不可或缺的流程，伟扬精机推出超音波CNC设备，和传统CNC相比，超音波CNC加工效率提高2倍，加工良率提高1倍，刀具寿命提高2倍！这对3D玻璃加工良率提升、成本降低意义重大！

3D曲面玻璃热弯石墨模具对于材料要求苛刻，正确选择石墨材料，可提高模具寿命，降低制造成本，减少玻璃变形、裂纹、毛边、糙点等等不良品质问题。那么应该关注石墨哪些参数？模具结构设计需要注意什么？东方碳素的蔡荣清先生从石墨品牌、粒度、硬度、纯度、抗弯强度、抗压强度、膨胀系数等因素分析了《3D曲面玻璃热弯石墨模具材料及工艺》。

曲面玻璃热加工可分为：热烤弯、热吸塑和热压塑成型，三者各有优缺点。3D玻璃构型有哪些？成型的相关问题以及解决方法？来自盟立自动化的廖政雄先生分享了3D玻璃历史、成型方式、成型相关问题及解决方法等。

手机金属、五金卡扣、塑胶、复合材料、玻璃、陶瓷、蓝宝石等部件都需要光学、装饰、AF、DLC、超硬膜镀膜。镀膜不仅可以起到防指纹、防水等作用，还能使材料表面有更多绚丽的效果，简直是玻璃、陶瓷等的“衣服”。昂纳集团的易治明先生分享了《手机外观部件及3D玻璃镀膜技术》。

下午分会场B

金属中框及3D玻璃表面装饰论坛

不锈钢中框+双面3D玻璃手机的流行，可能会带来PVD技术的进一步推广和发展。手机金属零件的材质为不锈钢、钛、铝、锌铝合金、铝镁合金、MIM、液态金属等，采用PVD技术，使制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。黄金屋科技的周家维副总经理分享了《手机不锈钢中框的PVD处理》：

“手持式”电子产品之外观很容易受到使用者与环境的脏污所影响，所以如何避免脏污一直是电子产品外观设计的一大重点。宇晶封装的傅榆先生给我们分享了《智能手机金属件防指纹及防水表面处理》。

双面3D玻璃时代对手机中框有了更高的要求，由于3D玻璃相对易碎，这就必须要求手机具有强度很高的中框支撑，相关零部件依附在中板上。劲胜集团王长明总监分享了《双面3D玻璃对手机金属结构件的技术要求》。

防指纹涂层已经广泛应用于日常手持设备中，那么AF、AG等镀液如何防指纹、防水的呢？大金氟化工的高飞翔先生分享了《防指纹涂层在手机上的应用》。

随着我国工业的发展，机器换人已变得越来越迫切，对于3D玻璃制造也是一样。深圳市泰达机器人有限公司的杨雪文技术总监带来了《机器人精细喷涂技术在下一代手机制造中的应用》。

全压铸手机中框阳极效果不佳，虽然众多厂商均在研发，但目前仍无法实现量产。双金属模内压铸工艺应运而生，该工艺能够解决外观阳极问题，但效率不高且良率太低。DMCI工艺不但能解决阳极外观问题又能解决中板变形问题，且高良率，高品质。那么DMCI工艺是怎样的？金三甲精密的齐旭先生给我们分享了《手机中框新工艺—DMCI工艺》。