智能机器人推动3C行业自动化加速， 未来电子制造自动化热潮势不可挡

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近年来3C行业以迅雷不及掩耳之势迅速成为机器人行业争抢的香饽饽，这一市场不仅引来国外企业的周密布防，而且也让国内众多企业有了新的机会。从整体上而言，我国3C电子行业多以华南区的电子消费品的市场应用空间最为巨大，但机器人应用难度也是行业之最。而未来五年我国机器人产业要实现关键零部件和高端产品重大突破，实现机器人质量可靠性、市场占有率和龙头企业竞争力的大幅提升。那么，智能机器人与3C行业存在怎样的关系，它又是怎样推动3C行业自动化加速的呢？本文将逐步展开进行分析。

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①智能化发展放量，系统集成是主要落地方向:

以工业机器人为代表的智能制造设备逐渐放量,预计到2018年全球机器人供应量可达到40万台, 销售额可达到160亿美元以上。中国是全球最大的工业机器人市场，约占全球份额的四分之一。机器人系统集成是我国智能制造的主要落地方向, 2014年机器人集成系统全球交易量为330亿美元，中国占102亿美元，是全球最大的机器人集成市场。近年来随着技术进步，我国制造企业逐步渗透装配、检测等高端复杂的领域,预计到2020年国内机器人系统集成市场将达到2000亿元。

②传统制造增量有限，机器人行业需放眼其它领域:[/b]

汽车、电子制造、冶金、化工塑料、橡胶等行业一直是使用工业机器人最多的几个行业，目前，国内60%的工业机器人应用在了汽车制造业，而且他们多采用国外四大家族(发那科、安川、库卡、ABB)的工业机器人。由于这些企业在传统行业的工业机器人应用相对来说已经很成熟，所以国产机器人很难分一杯羹。

随着汽车行业机器人的应用越来越成熟，市场增量必定会逐渐降低，因此，工业机器人从汽车制造领域向机械、建材、物流、食品乃至航空、航天、船舶制造等领域渗透已经成为了一种趋势。

③3C产业发展迅速，此为被机器人行业看中的关键:[/b]

3C市场的持续增长是各大机器人企业看中3C产业机器人应用的关键。据了解，未来三年，全球3C市场将保持15%左右增速，到2017年3C市场机器人将达到上万亿级别市场规模。中国作为制造业大国，3C产业是最重要的支柱产业之一，其中东莞、深圳等更是3C产业的集中地，产业链齐全，无疑成为了机器人应用项目的重点市场。

3C产业拥有生命周期短、持续降低成本及弹性的全球运筹等特性，是目前发展最迅速，变动也最频繁的一种产业。由于中国3C产业链比较齐全，加工工业发达，且普遍面临人力成本上升的难题，机器人应用还未普及，市场增量潜力巨大，因此成为了企业竞相角逐的战争之一。而为了加快3C产业智能制造的步伐，政府也出台相关政策扶持，这也极大提高了企业的积极性和自信心。

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①机器人技术发展，可满足3C行业要求:[/b]

3C工作内容高度重复，作业环境恶劣，人工难以完成。近年来，电子产品不断向轻薄化、精细化方向发展，对产品精细程度的要求不断提高，使得传统人工在激光打标、结构件冲压与打磨、扭螺丝、屏幕贴膜等方面的精细度难以达到要求。而随着机器人技术的快速发展，它们比起人工更适用于3C行业。

②机器人的投入使用，为企业带来良好竞争力:

现阶段的3C行业大量使用六轴通用机器人，特别是在抛光打磨，冲压搬运和喷涂等工序。使用机器人可以大大提高3C行业的产品质量，减少产品次品率，提高企业竞争力。

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①工业机器人进军3C行业，应用情况尚处于探索时期:

参考前瞻产业研究院《中国工业机器人行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示，我国3C产业的自动化需求主要在部件加工，如玻璃面板、手机壳、PCB等功能性元件的制造；装配和检测；部件贴标、整机贴标等方面。现状是部件自动加工，且都是小部分自动化，大部分全人工。于全球而言，我国在3C领域的机器人应用还远远不够。

以手机通讯为例，手机生产分为贴片、测试、组装3大环节，共80多道工序。每一道工序对于生产环境要求都很高，所以车间有温湿度、静电防护等设备。以深圳为例，其电子制造公司每日产能可以以百万计算，这就有引入机器人的基础。而包括一些手机外壳、玻璃、盖板在内的零部件制造技术，其工艺和设备都相当成熟，有很高的自动化发展的可能性和可操作性，整体而言，目前在整个电子产品的组装环节自动化程度很低，3C行业的的自动化目前还停留在单站阶段。

②市场机遇与挑战，随着3C革新接踵而至:

竞争的变化促使3C厂商生产效率的革新，以便快速的响应市场变化以及产品更新，更高效能的生产制造能力，更高品质的产品管理质量控制。敏捷制造，柔性制造，精益制造成为3C生产企业的发展方向，而工业机器人的特点正迎合这一发展方向和制造趋势：高精度、高柔性、高精度。

以通讯为例，2000年到2014年，中国手机产量增长了66倍。快速增长的手机行业在一定程度上也推动了装备技术的技术升级。3C行业对机器人灵活性和精确度的要求更高，在这方面，我国企业有与国际巨头“同台竞争”的机会。珠三角地区超过1.2万多亿元产值的3C行业会成为珠三角工业机器人发展的强大支撑，3C领域将是工业机器人发展的一个新机会、新市场。

随着对3C行业的重视，2014年以来，A股先后有十几家机器人概念公司涉足、加码3C行业市场，一类是核心零部件、机器人人本体产品制造商，另外一种是系统集成商方式，对工厂进行“交钥匙”改造。无论是国际知名机器人企业，还是国内各大机器人厂商，纷纷将目光瞄准3C行业。扎根华南也成为他们一致的选择。然而，不同于其他行业，3C行业本身的特性决定了其自动化应用的难度和过程。

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①目前普及情况受限，但未来应用有望大量增长:

机器人在3C行业应用潜力较大的部分是组装，主要应用SCARA和桌面机器人。由于目前这项工作对机器人柔性要求很高，应用比较难，故普及情况受限。但随着组装技术和工艺标准化程度的提高，应用会大量增长。

②快速发展仍存有阻碍，解除障碍还需倚靠企业智慧:

3C产业机器人应用的巨大市场增量，是它受热捧的关键，但是3C行业客户规模较小，产品变化快，精细化程度更高，标准欠缺，都阻碍着机器人在3C产业中的应用。“中国劳动力成本每年以10%甚至超过10%的速度不断增长，通过提升生产工艺装备的自动化、智能化水平，向自动化要效益实现减员增效在3C及家电行业蔚然成风。”处于变革环境中的制造企业如何调整自己的技术及产线，如何更好的将机器人应用到3C产业中，就显得尤为重要。3C行业企业如何与机器人供应商合作，如何长远地确定企业自动化改造方案，对制造企业来说，都是全新的课题也考验着各个企业的智慧与创新能力！

③3C 规模较大，将成为智能制造下一个增长点:

3C行业是机器人企业聚焦的重点领域，自动化在3C行业的应用目前仅次于汽车行业并且应用增速大，其体量有望迅速超过汽车行业成为机器人领域最大的应用市场。3C 行业自动化进程加速主要有两个驱动因素：1、人口红利的消失导致制造业人工成本剧增。2、自动化技术逐渐成熟降低设备成本。

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众所周知，近两年中国劳动力成本上涨和原材料价格增长，使电子制造企业的生存压力陡然增加。企业对控制成本提升质量的诉求，迫使整个行业都在接受自动化电子制造模式，藉此减少人力资源开销，增强企业的市场竞争力。特别随着《中国制造2025》规划的出台，国内部分电子制造领军企业已经开启自动化改造的步伐，整个行业掀起一场电子制造自动化的浪潮。

时间：2017年4月25日-27日

地点：上海世博展览馆

EMA自动化技术展区：展示工业机器人、运动控制设备、机器视觉及传感技术、传动设备、自动化设备/配件、气动元件、系统集成、工业自动化新技术及控制软件、工业安全等领域的前沿技术和应用方案。

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