关注｜降成本 看这些企业都想了哪些大招？

作为企业运营中的重要一环，成本对企业的意义毋庸置疑。企业成本高在哪？人工、物流、融资、能源等成本高企，是企业反映最多的问题。成本的不断抬升势必削弱企业盈利能力，继而直接影响实体经济的健康、可持续发展。...





作为企业运营中的重要一环，成本对企业的意义毋庸置疑。

企业成本高在哪？人工、物流、融资、能源等成本高企，是企业反映最多的问题。

成本的不断抬升势必削弱企业盈利能力，继而直接影响实体经济的健康、可持续发展。

降成本是供给侧结构性改革核心内容，关乎企业的生死存亡，事关实体经济的振兴发展。

降成本，政府责无旁贷，企业也不能置身事外。天门佑琪制衣、武汉美的“机器换人”，咸宁26家青砖茶企，眼睛向内，“以电制茶”，降本增效，带了好头。

又到一年招工时，许多企业的招聘主管都泡在各大招聘会，甚至下乡进村“抢人”。

然而，天门佑琪制衣公司却“稳坐钓鱼台”，只在公司大门口张贴了一张招工启事。

佑琪制衣为啥不急？公司总经理董文平说，机器人驾到，“用工荒”缓解了。招工难倒逼机器上岗

佑琪制衣是天门服装行业的领军企业，高峰时用工多达1200人，曾一度创下年出口额2000多万美元的辉煌。

庞大而廉价的服装工人群体，是天门服装企业辉煌的底气。一项数据可佐证：天门籍在外从事纺织服装业的人数超过10万。“以前工钱低、利润高，企业不怎么把人工成本当回事。”佑琪制衣财务总监张卓蓉说。

然而，人口红利渐行渐远，用工荒、招工难汹涌而至。

这让佑琪制衣始料不及。该企业只得一次次提高工价来吸引员工，人均月工资从2011年的2000元增加到目前的4000元。

短短几年间，人工成本倍增，佑琪制衣顿感“压力山大”。

然而，新的压力一波波涌来——

2013年，人民币对美元汇率中间价屡创新高，佑琪制衣的支柱——外贸出口陷入困境，年出口额由2000万美元降至500万美元；

电商蓬勃兴起，服装出厂价格在激烈的竞争中日益透明化，几年间服装出厂价格增幅不到15%。

产品加价空间很小，那么，降低成本的出路在哪里？“机器换人”改变“人海战术”，佑琪制衣看到曙光。

2014年，佑琪制衣开始大量采用自动化生产设备，电脑缝纫机、电脑绣花机、自动挂扣机、埋夹机……一台台“机器人”驾到，短短两年间，40%的设备“鸟枪换炮”。

机器上岗改写劳动效率。董文平介绍，以一套投资近百万元的自动裁床设备为例，过去20多个人做的事儿，现在只需要3个人。

机进人退，企业用工量由高峰时的1200人逐年降至目前的400人。张卓蓉算账：按人均每年5万元工资计算，“机器换人”一年省人工费4000万元。机器上岗力促企业转型

“机器换人”，换的不仅是人。在董文平看来，机器还唤醒了企业转型升级。

在佑琪制衣，新鲜出炉的智能服装展厅和奥特莱斯工厂店，已悄然崛起一个全新的佑琪。

走进智能服装展厅，仿佛置身在一个赛车俱乐部。指着10余种外观与普通外套毫无差别的服装，董文平兴致勃勃地介绍：“这就是根据赛车服装改进的智能制热、制冷装。”

外套还能自动制热、制冷？董文平解释，这种服装内暗藏玄机，内置电子制热、制冷装置，可以通过控温设备调节衣服温度。如制热服装就很适合户外人员在冬天穿着。

在传统服装利润日益微薄的当下，智能服装打开了佑琪制衣的利润空间。“一件智能外套的利润是普通服装的数倍。”董文平介绍，今年将有6条智能服装生产线投产，可完成30万套的订单。

去年5月，占地2000平方米的佑琪制衣奥特莱斯工厂店开业，成为天门首家服装工厂店。董文平说，“接单—加工—交货—收钱”这一传统盈利模式，在新形势下已经难以为继，摆脱贴牌代工传统路径，企业已开始转型谋求自创品牌。“今年将新开5家工厂店，在全国开设25家直营店，同时启动网上销售，让自有品牌服装走向全国。”

安放压缩机、拧螺丝、焊接、打包，运入仓库……

46台机器人挥舞单臂，协调配合，忙而不乱。这是记者6日在美的武汉工厂130米的空调外机生产线上看到的一幕。生产线旁只有少量工人在作业。因为机器人无法完成的精细动作，仍需工人来完成，不过粗重活全由机器人承担。

外机厂长段劲松介绍，这条自动化程度全国领先的空调外机生产线去年6月投用后，工人由80人减至30人。每18秒，就有一台空调外机顺利下线。

凭借这条生产线，2016年，美的武汉工厂成功入选全国智能制造试点示范项目名录。

除引入机器人外，美的武汉工厂还以智能检测装备取代人工，减少因人为漏检、误检导致的不合格产品，产品不合格率降至0.28%。同时，引入智能排程系统：输入订单后，自动生成物料进厂、来料检验、上线生产、质量检验等全链条生产计划，相比人工排程，效率大大提升。

机器换人，不仅减少企业用工需求，更大大降低运营成本。该厂精益生产经理蒋志刚给记者算了一笔账：2016年，该厂生产单套空调的运营成本为173元，比2014年的每套186元下降7%。企业效益也明显提升，2016年，美的武汉工厂净利润3.43亿元，同比增长17.4%。

2011年，美的武汉工厂最高月产量为50万套空调，需要1.1万名工人；现在一个月生产50万套空调仅需3500人。“工人工资几乎翻了一倍，但生产单套空调的运营成本却在下降。”蒋志刚说。

以机器取代人工，降成本，增效益，已成武汉经济技术开发区企业的新趋势。该区经信局副局长张于威介绍，神龙、东田、格力等企业都不同程度实行自动化生产，但发展智能制造前期投入较大，需要大量专业人才，一些企业“有心无力”。

为此，武汉经开区已出台扶持政策，对相关企业租赁厂房、引进智能装备生产线、购买智能制造软件等予以补贴，帮助企业转型升级。“赤壁茶企在茶叶杀青环节采取煤改电，平均每斤干茶成本降低6分钱，品质还大幅提升，有的超过欧盟进口食品标准。”7日，赤壁市青砖茶科研所所长雷该翔说，可别小看了6分钱，以去年赤壁年产3.7万吨干茶计算，全行业降低成本400多万元。

 电能杀青，成本污染双降

赤壁是中国青砖茶之乡和欧亚万里茶道的重要源头之一。

近年来赤壁茶企遭遇人工、房租、设备、营销等多项成本上涨难题。比如，一个茶叶采摘工去年日薪已涨至200元。

茶企降成本的空间在哪儿？该市茶产业局与茶企从制茶环节挨个动脑筋。砖茶制作的首个环节是杀青。多年来，杀青机是用煤、柴火加温，还得人工值守观察，随时添加煤、柴火，以保持二三百度的高温。“能不能换成电能杀青机？减少污染和人工成本。”

思路提出来，不少茶企心里打鼓：烧煤烧柴千百年了，换成电，品质会不会降低？还有，电费说不定较贵，更换变压器、线路也是一笔开支。

国网赤壁市供电公司上门给茶企吃定心丸：为鼓励煤改电，更换变压器、电线由供电公司申请专项资金负担。对茶叶初制环节执行农业生产电价0.558元/度，每度电价比工业用电低0.3元左右。

 十二连“吃螃蟹”，品质意外达到欧盟标准

2015年底，赤壁十二连茶场老板戴达武成为第一个尝鲜者。

戴达武花了4万多元购进一台新式电杀青机，去年春季一试用，结果令他意想不到。

他把细账掰开一笔笔算给记者听。电杀青机可自动运行，不需要人工值守，节约2万至3万元工资。电杀青机可保持恒温，减少了鲜叶的损耗。同样的热值，农业电费比煤价便宜，而且节省运费。原来烧煤的杀青机，因温度不均匀，二三年就得更换，电杀青机虽然价格贵，但寿命长。

去年，十二连茶场制作每斤干茶节约能源成本0.18元左右，以年产60万斤干茶计算，节省10多万元。

更让老戴想不到的是，原来烧煤时，茶叶有一项指标“蒽醌”老是略高于欧盟进口食品标准；改用电后，蒽醌指标意外降到0.005mg/kg，远低于欧盟的0.02mg/kg标准。目前，十二连茶场的茶叶已提供给赤壁大型茶企，准备出口欧盟。

雷该翔分析，蒽醌是一种醌类化学物，在自然界广泛存在。根据国内最新研究成果，原来茶厂烧煤会有烟尘，如今用电后烟尘消失，或许是这个因素导致蒽醌减少、品质提升。

十二连“吃螃蟹”的效果不错，去年一大批茶企纷纷仿效。据赤壁市供电公司介绍，目前已有羊楼洞茶业、洞庄茶业等26家茶企实行煤改电，占全市42家茶企的一大半。为帮扶企业降成本，上百万元电力改造的材料费由电力部门埋单。不久的将来，随着“以电制茶”技术的推广，青砖茶的品质将更纯正，赤壁“砖茶之乡”的品牌将更响亮。

来源：湖北日报

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