i5车床 U型槽滑轮加工案例分享

在生产生活中，滑轮的应用大大提高了生产效率，给我们的生活带来了极大的便利。本期i5工程师为你讲解 U型槽滑轮加工案例。...

什么是滑轮？

滑轮是一个周边有槽，能够绕轴转动的小轮。由可绕中心轴转动有沟槽的圆盘和跨过圆盘的柔索（绳、胶带、钢索、链条等）所组成的可以绕着中心轴旋转的简单机械叫做滑轮。在生产生活中，滑轮的应用大大提高了生产效率，给我们的生活带来了极大的便利。在生产生活中应用的滑轮，主要有定滑轮，动滑轮以及滑轮组。

滑轮的凹槽样式主要分为：U型、V型、H型三类。

滑轮的加工方法有哪些？

目前真对V型、H型槽滑轮，i5数控系统提供了CYCLE93凹槽切削循环很好的应对策略。但对于U型槽滑轮系统没有提供高效的切削循环，传统加工方法需借助CAD辅助编程，编程过程较为复杂，且程序没有通用性。

普通机床：针对U型槽滑轮加工方法多为采用切槽刀粗车去余量，再用半圆成型刀“靠面成型”的加工方式，加工过程由于刀具与工件的接触面积大，极易产生振动，加工效率低，且精度较差。

数控机床：加工U型槽滑轮，先用切槽刀粗车去除余量，之后用R刀对轮廓进行精车。

与普通机床相比数控机床的加工方法切出的工件不但精度高且加工效率更是远胜于普通机床。但对于R刀（球刀）的使用往往是初学者短板。本节除介绍U型槽滑轮加工方法外，还着重介绍了R刀的使用，包含R刀的对刀及R刀的刀尖半径补偿的设置。

实际案例加工以该图纸为例，以下图方案进行。假定零件的外圆、内孔均已加工完毕，其中外圆留精车余量0.5mm，只差U型凹槽部位。选用刀宽为3mm、切削深度为17mm的切槽刀，对圆弧槽进行粗加工。半径为2mm的R刀，对Φ70外圆及圆弧凹槽进行精加工。将工件的右端面中心设为工件坐标系的原点，切槽刀对刀这里不再赘述。

粗车U型凹槽加工程序：（仅供参考）

G95G90F0.1

T3D1

M3S500

G0X100Z1

R1=3;刀宽

R2=12;凹槽半径

R3=0;窜刀距离

R8=R1*0.6;每次Z向窜刀量

R9=60;顶圆直径

R6=(R2-R1/2);右半圆Z向终点

R7=(2*R2-R1);左半圆Z向终点

R10=8;圆弧起点距端面距离

N10

R11=0;当前切削深度（半径值）

R12=3;每次切削深度（半径值）

R4=R2-R3

R5=SQRT(ABS(R2*R2-R4*R4))；加工深度（半径值）

G0 Z=-(R10+R1+R3)

X=R9+10

CC:

G1X=R9-2*R11;(R9-2*R5)

G0X=IC(2)

IF R11==R5 GOTO DD

R11=R11+R12

IF R11

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