【会·基层】小微创新 提质增效

 

      

       挡泥板支架是徳仕公司橡胶车间一项重点产品，产量大，品种多，质量要求高，生产过程中需要频繁更换工装模具，面对每天1500余根的产能要求，一线加工师傅们在日复一日的生产加工过程中，不断思考、研究，通过制作小工装，改变加工方式等措施，在提质增效上取得重大突破，彰显了创新的价值。





硫化管压装是挡泥板支架加工过程中一个重要环节，该工序主要将硫化管按照角度压装进配套的底座内。由于底座内孔的结构所限制，导致个别硫化管压装不到位，既影响生产效率又影响产品质量。刘红刚，作为橡胶车间硫化班班长，他通过不断研究、摸索，反复验证，自己设计制作了一个小工装。其工作原理主要是通过加大管子与底座装配工装的间隙，使硫化管相对底座可进一步移动，从而保证了装配后产品高度尺寸。

赵鹏波，2010年1月进入欧德公司，现为橡胶车间一名硫化工。在每天紧张而繁忙的快节奏生产中，他不但按计划完成生产任务，还细心发现硫化管顶出装置存在压后设备处于有压状态，这样不仅噪音大而且大大缩短了电机油泵油缸的使用寿命。为此他通过反复思考、验证，自己设计制作了顶出限位装置，彻底解决了这个难题。

进入橡胶车间，驻足于平板硫化机生产线时，你可能会被设备上一个个“奇怪的装置”所吸引。原来是橡胶车间硫化班的霍大雷自主创新，在生产同力重工弯度大硫化管时改变原来水平放置的硫化模式，采用垂直放置；由原来模具一出二硫化，改为现在的一出四硫化；单台单次生产效率翻了一倍，经过反复验证后，他还将经验传授给车间其他员工，提升了团队协同作战能力。

他们奋战在繁忙的生产一线，他们用智慧快乐工作，他们是生产一线的“发明家”。