重视模具质量，健全质保体系，提升企业管理能力（一）

一、关于模具质量的含义 1.1与质量相关的定义

一位名叫朱兰质量大师对质量下过定义:质量是产品的适...



  一、关于模具质量的含义

 1.1与质量相关的定义

    一位名叫朱兰质量大师对质量下过定义:质量是产品的适用性，即在使用时能够满足用户需要的程度。

国际标准化组织(ISO)对质量下的定义是:质量是反映实体能满足明确和隐含需求的能力之总和。这句话可理解为产品的质量好坏是反映了企业的综合实力，也就是说了产品质量好的企业，其实力一定强，质量控制体系一定达到ISO要求，其质量成本低，浪费现象少，企业的利润高。

 1.2质量管理的定义

国际标准化组织(ISO)对质量管理的定义是:质量管理是确定质量目标，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量改进，使质量得以实现的全部管理活动。

对于项目管理而言，上述质量管理定义说明了三个方面的意义:

1)质量管理的地位  它涉及项目的战略决策，贯穿于项目提供产品服务的全过程。

2)质量管理的责任  它涉及全局的管理职责，需要高中层管理人员和普通员工参与。

3)质量管理的范围  它不但涉及对产品和服务结果的控制，也涉及整个过程的控制。

 1.3优秀注塑模具的评定条件

现代模具不再像80年代前那样设计、制造了，而是利用CAD、CAE、CAM设计、制造生产模具。因此，要求模具设计人员树立模具的质量首先要靠设计的理念，而且所设计的模具能达到优秀注塑模具的评定条件。

优秀注塑模具的评定条件如下：

1）模具结构设计优化、模具制造的周期短、制造成本及费用低。正确选用钢材及热处理。

2)模具的设计、制造标准化程度高，模具按规范的技术标准设计, 标准件的采用比率高。

3）模具达到客户的要求：能生产廉价、质量好的塑件，注塑系统设计合理、流道浇口去除容易、又不影响外观和质量；对成型工艺要求不苛刻、具有良好的成型效果、成型周期短、冷却速度快、推出动作迅速、可靠，成型的塑件无需二次加工，塑件质量（形状和尺寸精度，制品表面质量）达到设计要求和图样要求。

4）模具制造精度高，零件制造的加工工艺合理，并且机构紧固耐用，磨损少，长时间连续工作可靠，不致引起故障。模具使用时寿命长，不会提前失效。

5)模具的技术资料齐全，保养、维修方便，（涉及易损件，总装图、备件的零件图及注塑成型工艺卡，检测报告和“模具维护保养手册”，“模具使用说明书”等）。

6)售后服务工作做得好，用户满意，模具质量零投诉。

 1.4模具质量的重要性

很多企业墙上写着“用户至上、质量第一”八个大字，这就说明了产品质量的重要性。模具的质量涉及模具会否提前失效，关系到模具能否生产合格的成型制品，关系到用户的切身利益，关系到模具企业的信誉，企业的生存和发展。一个企业的市场份额、收人和利润与其产品质量及服务质量基本上成正比关系，企业在商场竞争中的胜利，首先是质量竞争的胜利。如果一家企业在模具行业中规模较大，而如果模具产品质量不是处于领先，也只是暂时的领先，将最终会面临被后来者赶上甚至超过的局面。

中国已成为模具制造大国，特别是我们宁海是中国注塑模具的生产基地，所生产的出口国外的模具能代表中国模具制造水平；宁海随着出口模具的增多，如果模具质量好，客户满意度好，就会打响宁海注塑模具品牌，后续接单就多。这样就会振兴宁海的支柱产业—模具，就会带动宁海地方经济的发展。也会解决很多人的就业问题，使不少从事模具设计、制造人员不再背井离乡出外打工。

二、目前模具企业质量体系的现状

目前模具企业质量管理的能力可分为以下五个等级，：看图1-1的具体内容(红字内容是自发的管理体系，蓝色的是可重复的管理体系，黑色的是可控管理的、被优化的管理体系、 自适应的管理体系)。从图1-1的五方面内容对照企业的现状，就一目了然知道企业质量体系的成熟度情况。笔者觉得宁海的模具企业的管理体系的成熟度达到可控体系不多，所以，各企业的质量管理体系提升的空间较大。企业的质量体系的控制程度其实也反映了企业的管理能力。

                     图1-1   管理体系的成熟度

1)自发的管理体系   模具是单一产品，所以每一副模具如同新产品开发。产品的开发没有形成固化的管理流程，操作过程无法跟踪； 管理行为是自发的，头痛医头、脚痛医脚，没有成文的规章制度；模具项目的质量完全受制于人为因素，技术关键人不在，质量就无法保障，如果模具钳工担当的水平高、责任心强，这副模具质量就好一些；技术和管理信息没有形成文字档案，企业的技术沉淀工作没有、没有技术设计标准，即使有标准，其标准本身有问题，欠规范或有错误存在；技术文件、设备档案没有建立；设备没有专人管理、定期保养、检查和维修；项目实施过程的经验和教训无法沉淀积累。对模具的设计出错、加工出错没有处理，只是通报一下；没有对出错原因进行及时分析、吸取结经验教训，且使同样的错误不断重复发生；质量检验没有量化的验收标准，有的企业的质量管理人员不太懂模具的设计原理及要求，没有控制预防能力，只是事后钳工向质检部门反映才知道，然后把质量情况通报一下，对质量问题的原因所在也不太清楚，且自我感觉良好。在这里举一个例子：有家企业质量部门在公司网上公布，请公司员工讨论关于PT水管接头螺纹水堵管接头尺寸的制造尺寸，按图1-2a)所示的尺寸，如果3天内没有意见，就定下来了，结果就这样定下来了。其实这样的做法是错误的，因为PT螺纹同NPT螺纹都是有1:16的锥度的，应该如图1-2b)所示的尺寸；

a)                     b)

图1-2   PT螺纹尺寸要求

如果质检工作报喜不报忧，就会人浮于事；如果数据不确切，领导会被所谓的应用工具（图、表）忽悠，认为质量工作搞的不错，企业的模具质量在提升。因为没有把实质性的质量问题暴露出来，达到模具质量预防控制的目的；模具项目质量好坏的控制不能全凭项目经理经验、靠钳工的水平和责任心。如此，质量和成本都很难控制，质量控制需要健全的质保体系保证。如果，企业还没有形成规模，还停留在家庭作坊模式，因受到客观条件限制，可以说是无可奈何。然而，如果一个模具企业的年产值有几千万甚至上亿，还是停留在自发的管理体系，企业老总就需要深思了。

2)可重复的管理体系  产品的开发已形成固化的流程，操作过程可以跟踪，管理已走向规范化，规章制度初步形成，项目实施过程已可以简单重复；但技术开发和管理活动还没有被记录成文档，项目实施过程的经验和教训无法积累，同样的设计错误、加工错误还在重复；质量控制还没有系统的量化标准，质量不稳定；企业缺乏反馈学习和培训机制。

3)可控制的管理体系   在前一个阶梯的基础上，流程被严格定义，操作过程可以精确跟踪，管理规章制度已经完善化，项目实施过程已可以规范化地重复；技术档案和管理信息档案已经形成，成功可以被初步预见，同样的错误可以避免；质量控制的量化标准体系初步建立，质量受到控制；但由于组织还缺乏反馈学习机制，成功尚不可持续。模具质量成本初步得到控制。

4)被优化的管理体系   在前一个阶梯的基础上，技术和信息的文档管理已经走向标准化，并建立公用平台，成功率已经可以准确预见；质量的量化标准体系已经规范化，绩效可以进行量化的分析，质量和成本受到有效的控制；组织形成了反馈学习机制，成功已经可以持续。建立了规范的工作标准、流程标准 (可操作性，不感到繁琐、简单、工作效率高)、设计技术标准。建立了每副模具档案，模具质量成本得到有效控制。

 5)自适应的管理体系   在前一个阶梯的基础上，成功已经成为平常标准，已成功全面、熟练地应用了信息化管理软件，组织形成了持续改进的创新学习机制，并得以不断自我完善、自我超越，创造出更大的成功。

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