节能减排 降本增效——新景瓦斯电厂余热利用项目效果显著

近期，经过不断优化和调试，新景公司瓦斯电厂余热利用项目运行稳定、可靠，开创了安全高效、绿色清洁的能源开发利用...





近期，经过不断优化和调试，新景公司瓦斯电厂余热利用项目运行稳定、可靠，开创了安全高效、绿色清洁的能源开发利用新局面。

瓦斯电厂余热利用项目是新景公司继燃煤热风炉脱硫脱硝除尘工程和污水处理项目后，积极应对严峻环境污染形势，推进绿色环保、节能减排的又一有力举措。针对原有燃煤热风炉供热系统维护费用高、煤量消耗大、环保节能难等实际，在反复论证的基础上，新景公司将瓦斯电厂余热利用到煤矿供热系统中，代替燃煤热风炉供热系统功能，使瓦斯发电机组烟气余热和缸套冷却水余热满足进风井防冻供热需求。

为确保在规定时间内完成工程任务，本着“既要金山银山，又要绿水青山”的原则，新景公司落实责任，倒排工期，瓦斯电厂余热利用项目于2016年11月初开工建设，佛洼、保安瓦斯电厂余热利用项目分别于2016年12月15日和2016年12月30日正式投入运行。瓦斯发电机组余热利用技术，是为了更充分地利用资源，在节能和环保的同时创造出巨大的经济效益。对于瓦斯发电机组，燃料能量只有约35%被发电机组转化为电能，约有35%的燃料能量被高温烟气排出，约有20%燃料能量被发电机缸套冷却水带走，通过机身散热等能量损失约占10%左右。由此可见，烟气余热及缸套冷却水损失的功率比有用功还多，占瓦斯发电机燃料近55%热能的烟气余热和缸套冷却水余热资源基本上被白白浪费掉。而余热利用技术就是通过在瓦斯发电机组排气端安装余热回收装置，充分利用瓦斯发电机组在发电过程中产生的大量高温烟气和缸套冷却水，经余热回收机组将防冻液加热，通过循环泵输送至进风井口，经井口空气加热机组为井下提供热风，冷却水再被送到余热回收装置加热，如此一直循环。瓦斯发电机组单台额定工况下烟气量为2787kg/h，每小时释放的热量为447kW，余热锅炉换热效率为80%，高温缸套冷却水出水温度约80摄氏度，回水约75摄氏度，循环水量约30t/h，佛洼、保安瓦斯电厂共有38台机组，实际运行时，有部分机组处于检修状态，故余热量按26台机组投入运行进行计算，每小时可回收总热量13832.8kW，使余热资源得到充分利用。

瓦斯电厂余热项目成功投运后，新景公司停运了原来的燃煤热风炉6台，全年可减少维护人员用工15人，节约燃煤6000吨，减排二氧化硫16吨、氮氧化物15吨、烟尘12吨，收到了低碳环保、节能减排、降本增效的效果。

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