激光淬火在丝扣上的使用
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激光淬火在丝扣上的使用
丝扣是机械行业中中应用广泛的零件。为了提高丝扣的承载能力，以及解决大载荷下公扣与母扣粘结的问题，提高丝扣螺纹表面的疲劳强度，需对其进行表面硬化处理。而传统的硬化处理工艺，如渗碳、氮化等表面化学处理和感应表面淬火、火焰表面淬火等存在两个主要问题：1.热处理后变形较大和不易获得均匀分布的硬化层，从而影响丝扣的使用寿命；2.对于长杆丝扣，不能局部处理，处理费用较高。所以急需一种新的工艺替代，使丝扣寿命及处理性价比得到有效提高。
激光淬火的使用优势
激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术。
激光淬火具有以下特点：
激光加热速度快，热影响区小；
激光淬火零件变形小，特别适合高精度要求的零件表面处理；
表面粗糙度几乎不变，不需要后续机加工；
淬火深度和轨迹容易控制，可对局部（沟、槽等）精确淬火；
激光淬火清洁、高效，不需要水或油等冷却介质；
激光淬火淬硬层均匀，硬度高（一般比感应淬火高1-3HRC）；
激光表面淬火的硬化层深度一般为0.2-2mm。
在目前的表面处理工艺中，激光淬火可局部淬火，且工件不变形。丝扣选用激光淬火是提高使用寿命的有效途径。激光淬火具有以下特点：
激光加热速度快，热影响区小；
激光淬火零件变形小，特别适合高精度要求的零件表面处理；
表面粗糙度几乎不变，不需要后续机加工；
淬火深度和轨迹容易控制，可对局部（沟、槽等）精确淬火；
激光淬火清洁、高效，不需要水或油等冷却介质；
激光淬火淬硬层均匀，硬度高（一般比感应淬火高1-3HRC）；
激光表面淬火的硬化层深度一般为0.2-2mm。
丝扣激光淬火
丝扣激光淬火处理后性能
淬火前：表面硬度HRC40-45淬火后：表面硬度HRC55-60；淬火深度，≥0.5mm；尺寸精度、表面粗糙度未变
激光淬火技术可对各种导轨、大型齿轮、轴颈、汽缸内壁、模具、减振器、摩擦轮、轧辊、滚轮零件进行表面强化。适用材料广泛中、高碳钢，铸铁皆可运用，是材料表面强化的优势工艺。
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