分享我机械设计时的一些小经验（建议收藏）
小编的话：不知道对大家是否有一些启发呢？...
小编的话：机械社区社友“tjhongtian”分享了他做机械设计时的一些经验，不知道对大家是否有一些启发呢？
我做机械设计的流程。（SolidWorks软件为基础）
1)画图时一定中心对称。如圆、方形等。
2）设计图纸一定要和加工联系到一起（比如车、铣，一定只切除不用拉伸，零件不是焊接的不用拉伸，钣金的一定用钣金命令画）。
3）能设计成左右对称的一定设计成对称的。
4）所有尺寸一定固定死，不出现活动尺寸。
5）所有孔一定用异形孔向导，只有比较大的孔才用切除的办法，所有孔一定靠尺寸定位。非关联定位。
6）所有关键尺寸标上公差，调整标注尺寸，为出工程图做准备。
7）所有配合都采用孔配合，和实际装配工况完全一致。
8）设计时考虑设计基准，到关键件的尺寸装配人员有测量基准。
9）在装配体中，设计螺丝及销子大小，修改任何一个螺丝孔，及销子马上修改对应零件，包括工程图。
10）边设计边进行理论计算，修改设备整体布局，身边必须有卡尺，及卷尺。随时对零件尺寸进行预估（新人比较重要）。
11）先设计关键结构，尽量做到小而精，预留扩展空间（很重要，优秀的设计师，就是能把将来所有可能性都预估出来，没有达到预期时有方案进行随时调整，以满足设备要求）。
12）关键机构出来后，进行外围设计。增添辅助功能。
13）然后外围框架设计、优化美观程度。
14）设计线槽、气管、等其他外围设计。
15）进行设备优化，对每个装配体进行装配体干涉检测，螺丝孔干涉检查，整体设备干涉检查。
16）细化工程图，快速出图，不检查是否少尺寸，只是对视图，比例，长宽高，孔的位置，进行出图。一般简单图直接用3D里面的尺寸（模型项目），之前在设计时已经考虑了如何出图。位置已经调整好，关键尺寸的公差在3D中已经标好。
17）细化每张工程图。1：工艺检查，加工性检查.2：材料检查，热处理，表面处理检查。3：长宽高，标注检查。孔位置检查。4：关键尺寸精度检查，表面粗糙的，位置度，垂直度检查。
18）交给其他工程师审图（不能自己检查，前面自己查了一遍了，再自己查图效率太低）。
19）出BOM，分出加工件，标准件（写在属性中，导出后整理一下，发给采购）。
20）来件装配、设计进行技术指导。
21）修改细化不理想的设计。
22）达到设计预期，交付客户。
23）项目关闭。
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