佳能红圈镜头工厂十个不为人知的事实

佳能最近发布了一篇有关日本宇都宫工厂如何制造红圈镜头的大文章。敲黑板归纳以下10项重点：...




佳能最近发布了一篇有关日本宇都宫工厂如何制造红圈镜头的大文章。敲黑板归纳以下10项重点：



精细化生产覆盖全厂：佳能的宇都宫镜头工厂是L系列镜头的主要生产中心，在日本东京以北约100公里（乘坐新干线列车需要50分钟）。工厂面积覆盖了4.7个足球场，足足可以容纳四架空客A380飞机。这里的环境控制非常精准，工厂的内部温差被控制在正负0.5°C以内。所有工作人员和参观者都穿着防护服，包括主要设施的防静电鞋和装配和测试区域的特殊洁净室拖鞋。在进入无尘环境之前，每个人都必须经过“风淋”。



工匠们能够用耳朵听出残次品：虽然大部分镜片制造工艺都是自动化的，但专家级工匠（佳能称为Takumi）在镜片制作中扮演着重要角色。其中之一的Toshi Saito拥有超过25年的经验。“当镜片接触到钻石板时，我知道它应该发出什么声音，所以当它稍微出现异常，我可以通过听觉检测到它”。除了手工操作镜头外，Toshi甚至利用他的经验来“训练”自动化机械。

镜片抛光工具上用到钻石：镜片中的每个玻璃元件都经过磨平，光滑和抛光以达到所需的精确轮廓，抛光工具由金刚石磨石覆盖板制成。首先，将玻璃研磨，以除去多余的厚度，然后平滑，以减少裂纹。而在第三阶段，会对镜头的边缘被磨平以确保镜头处于光学中心位置。然后进一步抛光，最终确定形状。

非球面镜片采用熔化模铸：非球面透镜使用传统的研磨和抛光技术制造起来非常困难和昂贵，佳能公司在宇都宫工厂拥有自己的玻璃成型机器，用熔融玻璃坯料制造。每个模具的设计精度都非常高，要考虑到玻璃冷却和硬化时尺寸的确切变化。



工件传送由智能机器人完成：自动化送货机器人可以快速地将其宝贵的货物运送到各个车站。他们沿着黄色的路线在地板上画画，并且意识到对方和人类的存在，以防止可能的碰撞。

镜片抛光机有自我纠错功能：在生产过程中会使用随机多点自动测量镜头元件，并根据设计配置文件的任何偏差采取补偿，纠正镜头并调整参数，以使它们生成的下一个尽可能接近到设计理想。



超高精度镜片测量：佳能最高精度的镜头是为4K / 8K广播行业制造的，制造偏差小于30纳米（1纳米为百万分之一毫米）。这就相当于在300米宽的巴西里约热内卢马拉卡纳体育场的整个表面上制造一块巨大镜片得话，其偏差要小于塑料袋的厚度（0.03毫米）。

最难做的镜头是…你猜（算了，是长焦头，比如100-400mm f / 4.5-5.6L IS II USM，它的组装耗时比EF 16-35mm f / 2.8L III USM长4倍）

创新永远没有片刻的停歇：佳能始终坚持基础光学和理论方面的创新探索。

佳能生产的镜头全扔地上，首尾相连，长度相当于半个赤道。（截至2017年10月，佳能共售出1.3亿枚镜头）

via：Lucy Fulford

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