尘世美（七)

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（二）技术小白苦苦摸爬滚打多年终成手

今天来讨论下电极加工，首先解释一下什么是电极，我这里提到的电极是电火花加工的放电端，用来加工型腔、刻字以及工件不容易铣到位的地方,多制作成所需形状,材料为石墨、铜或铝（少见）。

常见的电极的一般加工工艺为: 1、开粗；2、精铣3、花纹面开粗4、花纹面半精铣5、精铣

前面有讲到电极是有专门的电极座放到EROWA卡盘上来加工的，EROWA卡盘在校正时已经设置好了工作原点，只需将电极座毛坯料放到卡盘上锁紧，用Z值设定器设置z高度（Z值设定器高度50mm），设置完减0.1mm，或者将主轴转速设置到16000r,用手轮将主轴移到工件上方通过试切设定Z值，同样也是减去0.1mm。这减去的0.1是为了防止加工的工件不平花纹面铣不到位，Z值设定完后串程序把程序一步一步的传到机床上，首先选择第一步跟第四步，第一步是开粗外形轮廓，第四步是精铣基准台，然后再测高仪上测一下基准台四个方向的对称度，假如不对称的话就要把工作原点进行平移，然后放缩第四步再精铣，知道对称度控制在4μ以内，然后再按正确的方向安装电极，先用φ1的球刀进行花纹面开粗，然后换φ0.6半精铣，再换φ0.4半精铣，最后换φ0.2精铣，全部加工完成之后同样的在高度仪上测一下基准台上面台的对称度，跟基准台的是否一致，假如方向相反的话加起来总和不能超过1丝。同时检查一下减存量（放电时能用到），在不影响避空的前提条件下，电极的型面应根据放电间隙的大小做适当的延伸；电极应尽量设计有足够的强度，改善切削条件。石墨电极放电间隙：粗打为1.0/s ; 精打电极：一般型面为0.3/s或0.4/s、筋位电极为0.1/s、花纹电极为0.1/s. 在给电极放电间隙时要考虑电加工位置的形状，保证电加工时电极工作部分的形状整个地含进去；筋位的宽度大于1.4mm时，间隙应大于0.2/s。在需要铜电极时一定要用铜电极加工,火花间隙根据型面留量的不同而定，检查完减存量还要用显微镜观察一下加工的花纹是否光滑顺洁，有无颤刀现象，花纹里是否有毛刺。如果全部没问题则说明工件合格。

在车间了常用的还有两种材料一种是石墨，近年来用的比较多，电极底座选用和尺寸，避开型面至少3mm。底座安装螺钉孔深20mm，石墨固定部分长应大于20mm截面尺寸，石墨的主要特点就是1.CNC加工速度快、切削性高、修整容易，石墨机加工速度快，为铜电极的3～5倍，精加工速度尤其突出，且其强度很高，对于超高（50～90mm）、超薄（0.2～0.5mm）的电极，加工时不易变形。而且在很多时候，产品都需要有很好的纹面效果，这就要求在做电极时尽量做成整体公电极，而整体公电极制作时存在种种隐性清角，由于石墨的易修整的特性，使得这一难题很容易得到解决，并且大大减少了电极的数量，而铜电极却无法做到。 2.快速EDM成形、热膨胀小、损耗低 。由于石墨的导电性比铜好，所以它的放电速度比铜快，为铜的3~5倍。且其放电时能承受住较大电流，电火花粗加工时更为有利。同时，同等体积下，石墨重量为铜的1/5倍，大大减轻EDM的负荷。对于制作大型的电极、整体公电极极具优势。石墨的升华温度为4200℃，为铜的3~4倍(铜的升华温度为1100℃)。在高温下，变形极小（同等电气条件下为铜的1/3~1/5），不软化。可以高效、低耗地将放电能量传送到工件上。由于石墨在高温下强度反而增强，能有效地降低放电损耗（石墨损耗为铜的1/4），保证了加工质量。 3.重量轻、成本低 一套模具的制作成本中，电极的CNC机加工时间、EDM时间、电极损耗等占总体成本的绝大部分，而这些都是由电极材料本身所决定。石墨与铜相比，石墨的机加工速度和EDM速度都是铜的3～5倍。同时，磨损极小的特性与整体公石墨电极的制作，都能减少电极的数量，也就减少了电极的耗材与机加工时间。所有这些，都可大大降低模具的制作成本。 石墨电极跟钨铜电极加工的方法跟紫铜的大都相同，在我们公司石墨大都是加工那种比较高的工件，对减存量上要求比较高，要检测的数值也比较多，同样的钨铜电极钨铜电极的优点是比石墨电极跟紫铜电极多了一个耐电腐蚀的作用、同时也耐高温强度高、耐电弧烧蚀，并且导电导热性能好，散热快。应用集中在电火花电极、电阻焊电极和高压放电管电极。电加工电极特点是品种规格繁多，批量小而总量多。作为电加工电极的钨铜材料应具有尽可能高的致密度和组织的均匀性，特别是细长的棒状、管状以及异型电极。采用钨铜材料的电加工电极，不仅使被加工模具及部件的精度提高，而且电极损失小，加工效率高，甚至一次即可完成产品的粗加工和精加工。

根据电极形状和特点来选择适当的刀具类型和刀具直径尺寸，粗加工第一把刀尽量使用大尺寸的刀具；大的电极在给刀长时必须做过切碰撞检查，小直径的刀具必须给出切削有效部分的最小长度.加工特长电极时采用的策略是:先用直径比较小的刀具分段开粗,因为电极中心高,容易弹刀,底下部分可以用大直径精加工方法来完成,精加工没有提刀,这样可以避免机床Z方向行程不够.避空面最好在粗加工时就铣到位，石墨电极开粗时一定要铣到石墨电极底部，将底部的负间隙直接铣到位，精加工只铣电加工型面位置，这样可减轻精加工的刀具磨损，提高型面加工质量，而且可缩短机加工时间。每一块电极加工后的模型要输入主体中模拟,检查看是否过切。

常见的铜公：这种类型铜公的一般加工工艺为

: 1

、开粗；

2

、光外形

3

、平行



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