风能风电场精度

MTS传感器用于风机测试装置

如何精确控制被人类广泛使用的现代化的风电场？答案在这儿……...

人类利用风能的历史可能要追溯到公元前，农业利用风能提水、灌溉、磨面、舂米，交通上利用风能推动船舶。到了现代，随着常规能源日渐枯竭和环境恶化压力的加剧，丰富、近乎无尽、广泛分布、洁净的风能逐渐得到人们的重视。建立现代化的风电场是全世界国家的普遍选择。但是现代化的风电场相比古代的风车，是一个极端复杂的系统，需要精确控制，而且其中的每个部件都要保证经过完美可靠的设计。

风力涡轮机一般安装高度超过150英尺（将近46米），有些可能达到1500英尺（457米），即使单个风机叶片长度也可能达到200英尺（将近61米）。如果把一台风机建立起来，大概需要将近200立方米的钢筋混凝土。而且建立起来的风机在建设中和建设后的常年累月中要经受暴雨、大雪、风压的侵扰，其坚固程度要远超一般建筑物。设计和制造如此庞大的风机设备又要保证每个小细节的可靠性，不管在哪一方面都是难题。特别是风机叶片必须符合精确的尺寸要求，又要达到严苛的运行标准。

MTS作为全球的风机测试装备的研发领导者，在充分的理解风机运行的环境要求下，提供了模拟相应环境的测试装置和专业设备。MTS的非扭矩荷载（NTL）系统就是专门用来测量和测试风力涡轮机系统可靠性的。有了NTL系统，用户可以预先测试风力涡轮机系统的各个重要部件，如叶片桨轴承、完整机舱组件、驱动系统组件、齿轮箱、主轴承、偏航轴承。

NTL系统为了测量和测试出极小的偏离，应用到了 MTS传感器部门生产Temposonics® R系列线性位移传感器。R系列传感器可以沿着不同的轴向精确测量位移。一旦位移偏离出现，R系列传感器可以提供及时的实时反馈。

在多个R系列传感器的测量下，当某些部件，如风机齿轮箱，在经受高速风吹或其他恶劣气候时，即使有几微米的微小偏移都会被NTL系统捕捉到并及时反馈给产品研发人员。对于风机制造商的研发人员来说，了解各个部件在运行环境下反应如何，可以帮助他们在风机安装前优化设计，从而使整机达到更高的可靠性和更好的运行性能。这样在规定的机械尺寸下，实现尽可能高的能量输出，最终实现投资的最佳回报。