塑胶电镀工艺介绍（十）

塑胶电镀工艺的第十步：光镍...



塑胶电镀工艺的第十步：光镍

一、光镍的目的：

1、因汽车工件外部需要电镀半光亮、光亮或微孔镍层，而这些镀层必须具有足够的抗腐蚀性能以抵抗外界环境的考验。作为多层镍的中间镀层，增加多层镍的防腐性能。

2、因镍层的惰性比较强，因此作为中间层的重要镀层。

二、光镍的电镀原理（同半光镍）：

光镍的镀液主要是由硫酸镍提供镍离子，以及氯化镍促进阳极溶解并增加导电作用等组成的电镀镀种。

阴极反应：

Ni2+   + 2e  ---  Ni (97-98%)      初级

2 H2O +2e  --- 2 OH¯ + H2}

H3BO3 --- H2B3O¯ + H+} 次级

2 H+  + 2 OH¯ --- 2 H2O}

阳极反应

Ni   ---  Ni2+   +   2e100%

2 Cl¯   ---   Cl2   +   2e}

2 H2O   ---   O2   +   4 H+ }   一般不会发生

H2BO¯2 + H+ --- H3BO3}

三、注意事项：

1、光镍使用的阳极为电解镍或含硫镍（具体需依照多层镍搭配来选用）；

2、关键注意控制光镍缸的光剂含量，一定要保持在中下限便于套铬；

3、特别注意控制硼酸的含量，尽量控制在中低限。避免硼酸结晶而带来其他的异常出现；

4、可保持活性炭连续过滤，从而减少有机物的污染。

四、光镍常见异常分析及处理：

1、针孔：

a、湿润剂太少；

b、杂质污染；

c、镀前异常（酸铜等其他异常）；

d、PH值太高。

2、烧焦/毛刺：

a、电流密度太大；

b、氯离子太高（氯化镍等）；

c、镀前异常（酸铜等其他异常）；

d、镍含量太高；

e、阳极异常。

3、结合力不好：

a、挂具导电不良或二次导电；

b、双极性现象造成；

c、镀层钝化（带电入槽可改善）；

d、有机物污染；

e、水洗缸异常；

f、PH值太高。

4、镀层发黑：

a、铜污染（小电流电解可改善，加强酸铜水洗）；

b、有机物污染等。

5、镀层发蓝：

a、主光剂不够；

b、有机物污染；

c、PH值太高。

6、挂印明显或挂印发黑：

a、镀液铜杂质污染；

b、有机物污染；

c、镀液分散能力差；

d、挂钩镀层未清理干净；

e、添加剂比例失调。

7、盐雾测试性能NG：

a、半光镍的硫污染或电位差太小等；

b、有机物污染；

c、镍层脆性太大。

塑胶电镀工艺介绍系列：

塑胶电镀工艺介绍（一）

塑胶电镀工艺介绍（二）

塑胶电镀工艺介绍（三）

塑胶电镀工艺介绍（四）

塑胶电镀工艺介绍（五）

塑胶电镀工艺介绍（六）

塑胶电镀工艺介绍（七）

塑胶电镀工艺介绍（八）

塑胶电镀工艺介绍（九）



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