塑胶电镀件设计的基本原则（下）
四、模具设计方面：1、模具设计时要预留电镀水口或电镀挂具的挂架点，因电镀工艺中有70℃左右的工序可能会造成产...
四、模具设计方面：
1、模具设计时要预留电镀水口或电镀挂具的挂架点，因电镀工艺中有70℃左右的工序可能会造成产品变形。
2、根据热胀冷缩的原理，对于电镀制品一般要设计千分之一左右的缩水率，越薄的产品缩水率越高。但同时需考虑电镀的膜厚及组装的间隙。
3、耐高温不易产生毛边。
4、产品进胶点不可太细（防止电镀过程中脱落或断裂）。
5、注意尖端放电（尽量设计成R角或者设计水口挡住）。
6、注意脱模斜度，防止拉模。
7、预留排气孔，防止气纹、窝气等不良。
8、设计时要充分考虑合模线的问题。
9、充分考虑顶针对外观的影响，以及顶针尽量倒一点R角，防止顶针位置不上镀。五、结构设计方面：
1、要尽量避免大的平面，塑料件在电镀之后反光率提高，平面上的凹坑、局部的轻微凹凸不平都变得很敏感，最终影响产品效果。这种零件可采用略带弧形的造型。
2、要尽量避免直角或尖角，一定要设计的话，也要倒成0.3左右的R角。
3、要设计合适的厚度，防止产品变形，如果一定要设计的话，也要在背面设计加强筋。
4、产品有孔的设计，尽量采取导通的原则，防止盲孔产生的不良及电镀药水的污染。如果一定要设计盲孔的话，盲孔的深度不要超过孔径的一半。
5、根据热胀冷缩的原理，对于电镀制品一般要设计千分之一左右的缩水率，越薄的产品缩水率越高。但同时需考虑电镀的膜厚及组装的间隙。
6、字符或图案设计一定不要太深太窄，防止凹位电镀不上。
7、尽量不要使用金属镶件，因两者膨胀系数不同，可能会造成间隙藏电镀药水的可能。
8、设计产品的孔位或筋位时一定要便于电镀药水的流出的原则，对于兜水的设计，可采取加孔的原则让电镀药水顺利排出。
9、小件尽量采取一模多件的原则。
10、一模多件的设计重点是：产品与水口的间隙8-15mm，产品与产品之间15-30mm，具体依照产品结构而定。所 有的造型设计时都应注意，不要总是一味地抱怨结构设计师的设计能力和加工单位的工艺水平。工业设计作为一门边缘性的学科，需要掌握的知识很多，各种相关知识都应有所了解。塑胶电镀件设计的基本原则
塑胶电镀件设计的基本原则（上）电镀故障处理技巧
电镀故障处理技巧（一）
电镀故障处理技巧（二）
电镀故障处理技巧（三）
电镀故障处理技巧（四）
塑胶电镀外观标准介绍序列：
塑胶电镀外观标准介绍（一）
塑胶电镀外观标准介绍（二）
塑胶电镀外观标准介绍（三）
塑胶电镀外观标准介绍（四）
塑胶电镀不良分析及改善对策系列：
塑胶电镀不良分析及改善对策（一）
塑胶电镀不良分析及改善对策（二）
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塑胶电镀工艺介绍序列：
塑胶电镀工艺介绍（一）
塑胶电镀工艺介绍（二）
塑胶电镀工艺介绍（三）
塑胶电镀工艺介绍（四）
塑胶电镀工艺介绍（五）
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塑胶电镀工艺介绍（七）
塑胶电镀工艺介绍（八）
塑胶电镀工艺介绍（九）
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塑胶电镀工艺介绍（十一）
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