用"零缺陷"统领思想，在"六西格玛"规范下做事

如果要用一个词来衡量品质，无疑“零缺陷”是一个极致的标准。零缺陷概念的提出是被誉为全球质量管理大师，“零缺陷...



如果要用一个词来衡量品质，无疑“零缺陷”是一个极致的标准。零缺陷概念的提出是被誉为全球质量管理大师，“零缺陷之父”和伟大的管理思想家菲利浦·克劳士比（Philip B. Crosby）在20世纪60年代初提出。这位医生出身的质量大师，站在医生的视角，提出了“预防产生质量”，将质量管理提升到一个新的高度。

克劳士比认为，制造业的组织方向走错了，对产品质量进行分门别类并不能提高质量。检验并不能产生质量，只有预防才能产生质量，而预防是发生在产品的设计、过程的设计以及产品输入和输出的各个环节。通过预防产生质量，要求资源的配置能保证工作的正确完成，而不是把资源浪费在问题的查找和补救上。

传统的品质管理智慧，我们总是习惯于按照可接受质量水准(AQL)的标准来做事。这种标准是假设每个工作过程都是由各种变量组成的，出现一定数量的不符合情况在所难免，最典型的如电子行业的品质允收水准AQL=0.65%。进一步提升，对于品质要求比较高一点不良率要求DPPM小于200ppm或100ppm，计量型特性CTQ则要求CPK>1.33或1.65，能够达到六西格玛水平那实属不易，在制造业企业中可以说是寥寥无几。



不可否认抽样检验的提出和统计过程控制的提出，对于品质管理的提升是一个很大的跨越。然而，抽样检验毕竟是事后对于质量水平的确认，本身不能产生质量，统计过程控制虽能将品质控制前移到制程中，减少浪费，却依然无法克服偶然和异常因素带来的失效。

零缺陷与六西格玛的区别在于：零缺陷强调的是预防问题，六西格玛则是强调发现并彻底解决问题；零缺陷要创造的是一种信仰，让每个人养成一个习惯，一种“第一次就把事情做对”的习惯，而六西格玛则必须是要有黑带大师才可以推进；零缺陷追求诚信度，六西格玛则追求精确度的提升。

可以说，品质管理中的任何一种工具，无论是ISO9000、精益模式还是六西格玛管理，都很注重流程和绩效。零缺陷这种工具，则是让管理者在注重流程和绩效的同时，对政策和人提起注意，避免犯错。零缺陷更多的是政策和文化的结果。零缺陷管理不应纠结0这个数字，只要企业不满足于救火式管理，而是为企业“松土”，消除PONC，树立楷模和角色典范，才能一步步接近零缺陷并最终实现！



零缺陷思维：

●责任心造就完美

●以精细化的标准做事

●持续改进，永续精进

●第一次就把事情做对

●质量是符合要求，而不是好

●要求是多变的，符合要求是不变的

●制度比感觉更可靠

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