造气工段3#废锅、洗气塔连通管漏点应急处置方案

废锅、洗气塔连通管漏点应急处置方案一、编制的目的为了进一步增强应对和防范生产安全事故的能力...

一、编制的目的

为了进一步增强应对和防范生产安全事故的能力，高效有序的进行现场应急处置，车间根据以往经验和教训，可能对各工段造成的一些影响，更好的处置好3套废锅、洗气塔联通管出现漏点造成的影响，特制定些应急措施。

二、应急小组职责

1、组 长：赵王斌

副组长：安 斌 原保才 王学强

成 员：张建、王志强、张超、李志清、周乐文、赵鑫浩、宋岩科

2、职责

组长：全面的指挥协调应急工作，并向公司领导报告准确情况，确保安全、环保无事故；

副组长：王学强负责对现场进行警戒及人员疏散；原保才负责配合设备进行工艺处置，并做好3套系统停车的准备工作。安斌负责组织抢险堵漏工作。

小组成员：设备技术员负责配合设备主任确定堵漏方案并实施；工艺技术员负责配合现场警戒、人员疏散，并联系中化对泄漏区域的环境不间断检测；安全员负责准备应急抢险的个人防护器材，并检查个人防护器材佩戴及使用工具是否符合安全要求。

三、应急处置

1、废锅洗气塔联通管漏点扩大后紧急处置办法：3#废锅至洗气塔连通管出现漏点。现阶段用石棉布堵漏，堵漏过程中发现管道整体厚度较薄，可能出现再次泄漏，并且泄漏扩大化，大量泄漏煤气致使整套煤气系统不能正常运行，为避免上述情况的发生，设备方面提前做出卡具，卡具用10mm厚钢板制成，宽度150mm，长度3.85米，卷制成1.2米直径的圆，将其分成两半，结合处用螺栓紧固，打卡时圆的接口放在中间，圆下面再开一个螺栓眼，堵漏时，漏点处用石棉布，3MM钢板压住，再在钢板外打制成的卡具，固定好卡具后，用卡具底部流出的螺栓眼顶住3MM钢板，达到堵漏效果。

2、当废锅洗气塔连通管漏点过大无法堵漏的处置办法：联系调度系统紧急减量，同时将3套系统以外的备用煤气炉全部开启，停10#、11#、12#煤气炉，待供气稳定了，加3#洗气塔出口水封， 3套系统准备单套系统制惰，制惰步骤如下：

1、惰性气体置换煤气系统的工艺指标：CO2≥15%

O2＜0.5%

CO+H2＜8%。

2、造气开始停3套系统，首先停10炉、11#炉（大修）、12#炉加水封点火。选9#煤气炉DCS改为制惰程序，循环时间改为132S，百分比为：吹风32 S包括回收、上吹33 S、下吹57S、二上吹10 S、吹净0 S、蒸汽调整为0.090MPa，调整好各阶段百分比后开始制惰养炉；单炉分析贫气CO2≥15%

O2＜0.5%

CO+H2＜8%时准备置换3套系统。在9#炉养炉期间，3#洗气塔出口加水封，保持溢流并班长确认。然后在置换前依次打开废锅进、出口排污阀门、洗气塔塔顶放空阀。通知主操用合格贫气开始置换3套系统，在洗气塔顶取样分析合格。依次打开10#、11#、12#单炉水封排污阀进行倒气，并取样分析各排放口是否合格，各取样分析合格后，制贫气结束。（置换过程送气压力≤15Kpa）

贫气制取合格后，打开废锅上、下部盲板、关闭洗气塔上水阀，打开洗气塔底部盲板通风置换，合格后方可打卡作业。

四：注意事项

1、建立建全应急组织机构。

2、严格执行本方案，统一指挥。

3、对系统置换彻底，认真检查，不留死角。

4、加强巡检，防止跑、冒、滴、漏。

5、排放口派专人监护，防止发生事故。

6、闲杂人员严禁到置换现场，防止煤气中毒。

7、特别注意监视各夹套温度、汽包压力，防止缺水和超压。

8、取样及时、分析快速准确。

9、置换取样时人员应站在上风口，必须有专人监护，防止中毒。

五：风险分析及预防措施

1、停车置换过程中的风险分析

贫气置换过程中，系统出口压力过高，超过15Kpa,导致洗气塔水封冲破，长时间置换不合格。

预防措施：

贫气置换时要求间断性送气，控制送气压力≤15Kpa，避免造成洗气塔水封冲破。

2、堵漏检修作业风险分析：

带压堵漏

（1）人员疏散不及时造成煤气中毒

（2）作业人员煤气中毒

（3）静电或明火造成煤气着火

单套系统停车堵漏

洗气塔水封冲破出现中毒伤亡事故。

预防措施：

1、作业前专人负责现场警戒和疏散，并联系中化对周边环境进行不间断检测，确保无关人员撤离在安全环境内。（严格注意风向变化，疏散人员的包括造气楼内的巡检人员）

2、作业人员必须佩带隔离式的防毒面具（空气呼吸器），并正确使用，空气呼吸器正常使用时间未30-40分钟。

3、堵漏作业让人员身上不允许携带任何金属物件和火种，作业时必须使用铜质或木质的防爆工具。

4、使用卡具时必须以将漏点控制在一定范围内为前提条件，并将卡具可能发生摩擦的地方涂抹黄油，防止安装时产生火花。

造气车间

2015-7-31

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