2015年8月造气车间停车方案

造气车间安全停车检修方案目前尿素市场低迷、根据生产系统实际运行情况，公司决定全系统停车检修，计划停车3天时间...



造气车间安全停车检修方案

目前尿素市场低迷、根据生产系统实际运行情况，公司决定全系统停车检修，计划停车3天时间，为了确保停车置换工作安全顺利进行，圆满完成此次停车检修任务，特制定此检修方案。

一、组织机构及工作职责

1、组织机构、成员

组长：赵王斌

副组长：安

斌、原保才、王学强

小组成员：张建、王志强、张超、梁明超、牛燕雷

2、工作职责

（1）组长负责车间总体停车进度指挥工作；

（2）副组长负责整个停车过程中出现的问题，并及时组织维修人员进行处理；

（3）工艺技术员配合工艺主任编写车间停车置换方案、各工段停车的详细步骤和停车过程中存在的风险分析；

（4）安全员负责落实各工段停车的详细步骤和停车过程中存在的风险分析，落实安全消防器材备用、票证的办理、置换分析数据确认落实；

（5）工段长配合安全员员负责各工段停车的详细步骤和停车过程中存在的风险分析，并在停车过程中严格落实；

（6）各班长严格按照方案认真组织各班员工培训、同时落实安全消防器材备用、票证的办理、分析器材及药品检查准备等工作。

（7）整个停车过程由当班班长统一指挥，其他人员配合工作；

二、车间重点检修项目

1、造气系统清灰。

2、半脱塔清塔。

3、吹风气膨胀节更换。

三、停车前准备工作

1、各工段所有检修材料、工器具、各类方案均准备完毕，符合停车要求；

2、车间界区现场清理干净，道路畅通，道路照明可满足停车要求，通讯畅通，安全装置正常；

3、造气可燃或有毒气体检测装置、火灾报警装置正常运行，车间应急救护器材检查备用；

4、员工认真学习停车方案，熟悉停车每个过程及要求，做好学习记录；

5、化验分析仪器、常规分析标液备齐，分析人员持证上岗；

6、停车阀门确认表和停车置换分析记录表附后。

四、造气车间安全停车概述

1、根据减量情况，煤气炉逐台安全停车并加单炉水封，用2套、3套系统进行制惰，待制惰合格，且其它煤气炉安全停车后开始贫气置换；

2、吹风气锅炉根据调度安排进行停车；

3、半脱工段在贫气置换合格后，根据再生槽再生情况，安排贫、富液泵停车，对半脱系统进行空气置换，然后进行倒液工作；

4、变脱出口贫气置换合格，气柜前空气置换合格，气柜前后加水封，气柜内介质为贫气15000m³。

五、各工段停车具体方案

造气工段

1、接生产调度减量令后，根据后工段的用气量和气柜高度，逐

台将系统煤气炉按照操作步骤停炉，用先停下的2、3套系统养炉制贫气；

2、另外1、4套系统根据减量情况逐步停下的煤气炉，逐台加单炉检修水封点火直至整套系统停车；

3、煤气炉单炉及系统停车操作步骤

（1）煤气炉在停炉前30分钟将自动加煤停下，逐步减负荷降低炉温；

（2）根据后工段的用气量将煤气炉逐台停炉（单套系统停两台炉时，汽轮机调节阀开度控制在7.0—7.2之间，停三台炉时，先关闭汽轮机进口隔离阀、速关阀、调节阀及汽轮机出口阀，打开汽轮机出口放空阀及汽轮机各疏水阀，使汽轮机停止做功），加单炉水封，并点火处理到安全位置；

（3）在单套系统全部停炉后，依次进行以下步骤：

a、将该系统对应的汽轮机进口隔离阀、速关阀及调节阀关闭并打开汽轮机出口放空阀，并且对蒸汽缓冲罐进口阀门（自调阀、前后截止阀）关闭，同时打开缓冲罐放空阀进行泄压；

b、将该系统煤气炉夹套汽包放空阀、废锅汽包放空阀逐台打开泄压；

c、停下该系统空气鼓风机，关闭鼓风机进、出口阀门；

d、用角铁将该系统煤气炉的上行A阀、上行B阀、放空阀逐台用角铁支起并用铁丝固定；

e、停下该油站的油泵，关闭油泵站进、回油阀门。

4、待1、4套系统全部安全停车，将气柜控制到500-1000m3左右(可用气柜顶部放空阀、气柜出口放空阀控制气柜容积)，气柜前加水封，用煤气炉制的合格贫气向系统送气至气柜前放空，气柜前取样分析贫气合格后，排气柜进口水封开始置换，在变脱出口放空；

5、在置换整个系统过程时，变脱出口取样分析数据合格后，加气柜出口水封并溢流，根据气柜高度，打开气柜前放空阀，同时加气柜进口水封，进口水封加满后，关小气柜前放空阀，开始倒流程置换1、4套煤气系统，打开1、4套隔离阀，打开煤总下集尘器排污口放空，进行倒流程置换直至合格。

6、造气全系统贫气置换合格后（此时根据半脱再生情况，安排半脱停车），联系调度贫气置换合格，开始进行空气置换，空气置换用14#煤气炉进行空气置换，直到气柜前取样分析合格后，安排脱硫工段把脱硫塔盲板全部打开，继续过空气，降低塔内温度后，停下5#空气鼓风机。

注意事项：

1、严格遵守停车、制惰规程，并按其步骤进行；

2、参加停车制惰人员应熟知停车制惰规程和安全规程；

3、成立停车制惰组织机构，并制定工作职责；

4、制惰人员必须每人配备一套防毒面具；

5、取样分析人员必须两人以上进行，提前办理好各类票证；

6、操作环境应有足够的亮度，夜间要有足够的照明。

吹风气工段

1、接调度停车指令后，首先通知造气停送所有炉的吹风气，打开驰放气贮罐前的合成二气放空阀，依次关闭驰放气副线阀、安全水封的驰放气进口阀、分离器出口的驰放气总阀及两个分路阀，并打开分离器顶部的放空阀，再将安全水封加满水。

2、停下引风机，将其进口挡板开至最大位置，依次打开吹风气总管U形水封的溢流阀、吹风气总管的放空阀、造气炉回收阀后的放空阀，将吹风气总管内通入蒸汽，并将U形水封加满水保持溢流。

3、按开车步骤开启引风机，将挡板开至一半。

4、当燃烧炉降至100℃时，停下鼓、引风机，并关闭鼓风机的进出口风板及配风阀，将引风机进口挡板全开。

5、切断中压蒸汽管网的并汽阀，打开U形蒸汽管道上的放空阀。

6、将余热锅炉及燃烧炉下水封水池内的水排净。

注意事项：

1、严密关注蒸汽压力及余锅液位的变化情况，确保其在工艺指标要求范围内，必要时采取相应的措施；

2、鼓、引风机停运后，应打开所有人孔的防爆板及盲板，并排净燃烧炉及余热锅炉下水池内的水，使系统进行自然通风，降至常温；

4、将安全水封的驰放气进口阀门插盲板后，排净安全水封及分离器内的积水；

5、派专人按时进行认真巡检各液位，并对运转设备进行盘车，并且填写好巡检记录表。

半脱工段

1、在减量过程中，保持贫富液泵、循环水泵正常运行，保持各液位、各运行指标在正常指标范围；

2、半脱系统转贫气置换时，暂不停系统（贫、富液和半脱循环水）继续打循环冲塔；

3、在贫气置换过程中，在系统准备转为空气置换前，停溶液循环防止溶液氧化；

4、接到车间停车指令后：

（1）首先停半脱循环水：依次停下1台热水泵，再将1台冷水泵停下，然后再将第二套冷、热水泵停下；

（2）贫、富液泵停车：

a、将1#、2#再生调节器调至最低；

b、将1#、2#再生槽喷射器吸空板全部拔掉并将下面的铁壳取走；

c、确认以上步骤完成后依次停下富液泵和两台贫液泵；

d、关闭富液泵出口总管任意一连通阀，停下贫液泵，单台贫液泵继续运行，待贫液槽液位降至低液位时，停下最后一台贫液泵；

（3）熔硫釜停车：根据泡沫槽液位，在外供低压蒸汽停之前，将熔硫釜排尽后停下；

5、半脱系统开始进行倒液：

（1）首先将1#再生槽二楼西侧的脱硫塔与富液槽的连通阀关闭；

（2）关闭富液槽出口阀及进富液泵入口阀。

（3）打开1#、2#半脱塔倒淋，排向地池同时开启1#、2#地下泵打入富液槽直至半脱塔排完。（贫液槽同上）

注意事项：

1、严密注意系统停车中，系统内的气体变化情况；

2、勤与相关岗位联系，掌握停车状态与进度；

3、认真注意液位，严防抽空、满液；

4、液体管道、死角一定置换合格，为检修做好准备。

造气循环水工段

1、接到车间停车减量指令后，做好停车前的准备工作；

2、首先关闭一台热水泵的出口阀，按下电机的停止按钮，泵停下后，再关闭其进口阀；

3、紧接着关闭一台冷水泵的出口阀，按下电机的停止按钮，泵停下后，再关闭其进口阀；

4、将冷水池液位控制到1/2处时，按照以上方法，依次停下另一台热水泵和冷水泵；

5、依次关闭冷却塔的3个上水阀及微涡流的进水阀；

6、最后关闭微涡流的反冲洗阀。

注意事项：

1、停车时尽量将冷水池的水位控制低些，防止水位高造成冷水池溢流，出现环保事故。

2、停车时一定控制好冷热水池的液位平衡。

六、安全置换方案

贫气置换方案

1、按照停车步骤，根据后工段减量情况，依次把2、3套运行的煤气炉退出系统，在DCS系统上切换为制惰程序，循环时间改为132S，百分比为：吹风32 S包括回收、上吹33 S、下吹57 S、二上吹10 S、吹净0 S、蒸汽调整为0.082-0.085MPa，调整好各阶段百分比后开始制惰养炉；同时加气柜进口水封至溢流

2、单炉在烟囱处取样分析（CO2≥15%、O2＜0.5%），开始向系统内送气置换，同时打气柜前放空，观察放空管冒气，打开1#、4#套隔离阀，打开煤总下集尘器排污进行倒流程置换（在置换过程中对半脱的4条副线开关一次，避免存在死角），气柜前取样分析合格后，排气柜进口水封向气柜及后工段送贫气；

3、造气开始向气柜、变脱前送贫气进行置换，同时相应的关小各系统排污倒淋，避免造成贫气的大量损失，约置换5小时后开始在变脱出口取样。

4、变脱出口取样合格后，加气柜出口水封溢流后，把气柜高度控制在15000 m3加气柜进口水封，同时打开气柜前放空阀，气柜进口水封溢流后，关小气柜进口放空阀，打开1#、4#套隔离阀，打开煤总下集尘器排污进行倒流程置换直至合格。废热锅炉前后排灰阀门及洗气塔顶部放空阀进行倒流程置换直至合格；

5、将2、3套系统煤气炉全部停炉，点火处理到安全状态。

（1）单套系统停两台炉时，汽轮机调节阀开度控制在7.0—7.2之间，停三台炉前，先关闭汽轮机进口隔离阀、速关阀、调节阀及汽轮机出口阀，打开汽轮机出口放空阀及汽轮机各疏水阀，使汽轮机停止做功

（2）将各自蒸汽缓冲罐进口阀门（自调阀、前后截止阀）关闭，同时打开缓冲罐放空阀进行泄压；

（3）将煤气炉夹套汽包放空阀、废锅汽包放空阀逐台打开泄压；

（4）用角铁将系统煤气炉的上行A阀、上行B阀、放空阀逐台支起并用铁丝固定；

（5）停下该套系统空气鼓风机，关闭进、出口阀门。

（5）停下该油站的油泵。

（6）贫气置换过程预计7-9小时

（7）4套系统启动5#空气鼓风机，准备空气置换；

空气置换方案

1、选择14#煤气炉进行系统空气置换，油泵站油压保持在4.0MPa，各油压阀门处于安全停车状态，关闭炉盖；

2、用5#空气鼓风机出口蝶阀控制入炉风压

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