【公开课】当中国制造遇上工业4.0--竞争与合作

【培训目标】1.了解企业盈利模式转型的必然性2.了解精益如何结合工业4.0大布局给企业盈利带来的贡献3.了解工业1.0-4.0的发展历程及关联性4.了解工业4.0时代下的精益改善...

【培训时间】2016年11月16～17日（上海）

【授课对象】

公司管理层、基层生产管理人员、设备、工艺、IT等企业各级管理人员

【课程背景】

—随着制造业各种成本的不断攀升，单纯的产品利润式盈利模式已无以为继，追求快速的资金周转从而提升投资回报率的模式成为转型方向，资金流的快速周转在企业内部表现为物料流的快速，而这需要有更快速的信息流传递。

—此时，工业4.0的时代应运而生，它在工业物联网和大数据、云计算的技术支持下，为精益生产体系提供了更多的信息流解决方案。

【培训目标】

1.了解企业盈利模式转型的必然性

2.了解精益如何结合工业4.0大布局给企业盈利带来的贡献

3.了解工业1.0-4.0的发展历程及关联性

4.了解工业4.0时代下的精益改善

5.了解自动化控制在4.0时代的角色定位及创造性

6.了解如何在结合物联网实现自动化精益改善

7.了解大数据处理的价值流向

8.了解工业物联网技术在防错系统、计划体系、设备效率提升中的运用

9.了解工业4.0的硬件基础--设备维保及维修响应

【课程大纲】

第一部分：企业盈利模式

—企业盈利公式

—生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本

—从精益思想的5大原则开始，工厂全貌的分析

第二部分：工业4.0时代的到来

—当精益管理遇上工业4.0时代（智慧制造）

—工业时代的变迁（1.0-4.0时代）

—物联网带来的变革契机

—诠释工业4.0的意义以及自动化设备的角色定位

—工业4.0全景图

—大数据处理的价值流

—工业物联网解决方案案例分享

第三部分：工业物联网造就智慧制造

—自动化改善延续精益思想

—制造业大环境的变革

—自动化改善应对变革

—自动化改善结合工业物联网

—自动化改善结合管理系统、大数据处理技术实现自动化控制

第四部分：自动化控制如何实现系统改善

—如何安排生产计划

—如何追溯质量问题（食品行业案例分享）

—如何实现外部与内部物料管理

—如何实现拉动系统（汽车行业案例分享）

—如何改善系统基础数据（工程机械行业案例分享）

*设备效率

*产线换型时间

*产能利用率

*各工序的物料短缺

*其他（标准化作业）

—如何运用于防错系统

*错误—影响质量的源头

*防止错误的模式转变

*防错技术与装置的分类介绍

*防错案例展示与分析（汽车零部件行业的自动化案例分享）

*公司级的防错网络建立

—如何运用于快速换型

*内外部时间的区分

*自动化控制缩短内部时间（模具行业案例分享)

*自动化控制缩短外部时间（注塑行业产品首检案例分享）

*自动化控制时间一键换模

第五部分：工业4.0基础--自动化设备的管理及维修

—工业4.0时代的设备人员定位

—OEE--设备管理的数据基础

—TPM遇上物联网

—功能强大的设备维修平台（农业机械行业案例分享）

*设备的报修流程及形式

*维修响应控制

*维修标准化及维修数据共享

*自动化控制时间一键换模

总结：学员演练观点发表

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