质量感悟 扁鹊见蔡桓公之SQE篇
《黄帝内经》道:“圣人不治已病治未病,不治已乱治未乱”;孙思邈《千金要方.诊候》曰:“上医医未病之病,中医医...
《黄帝内经》道:“圣人不治已病治未病,不治已乱治未乱”;孙思邈《千金要方.诊候》曰:“上医医未病之病,中医医欲病之病,下医医已病之病”。在我们初中学习的《扁鹊见蔡桓公》中便将上医的高超之处讲得真真切切!也许大家永远都不会忘记当初最可恨的课后练习中“背诵全文”那四个字,如今也许都忘记了,但是蔡桓公那句经典的“医之好治不病以为功”却永远不会忘记。
如果将我们每一个SQE,我简称E,都看成一个医者,而将供应商比做蔡桓公,各位同行觉得如何?
当我们前期开发供应商的时候,算是初次见面:扁鹊见蔡桓公,立有间,扁鹊曰:“君有疾在腠理,不治将恐深。”,这算是前期评审和风险评估,看看眼前这供应商虽然有些风险,但是这些风险都是可以及早整改,然后将风险规避掉的,有些供应商悉心听取SQE的意见,按照客户要求制定整改计划,然后我们就会将其纳入到我们的合格供方清单里面。有些供应商则对SQE提出的建议表面上虚心接受,但内心或者体系上就是排斥,正所谓的:桓侯曰:“寡人无疾。”扁鹊出,桓侯曰:“医之好治不病以为功!”
供应商之所以固执地坚信“寡人无疾”原因有二。其一,是横向对比发现周边同行都是这么干的,所以认为自己和大家一样,不需要提升整改,但是只看到表面却没有深入看到系统;其二,是纵向对比,我当年开始干这个行当的时候,全中国都不知道这个东西怎么搞,唯独我通过辛勤劳动和聪明才智搞出来了,所以这个行业就应该像我们这样弄,我就是标杆,没有更好的工艺和方案了。然后附和一句“SQE的要求都是纸上谈兵”,真正能赚钱的还是技术,他们就愿意搞那一套吹毛求疵地不增值要求。于是乎,“医之好治不病以为功!”
当供应商被纳入到我们的合格供方清单的时候,后续就会有陆续的新项目定点给他们,当定点给供应商新项目的时候,双方一起做设计评审,作为SQE无非需要确认2点:供应商有适宜的生产设备和适宜的检测设备,因为有了这2点我们相信供应商能够做出图纸要求的产品,同时能够识别产品的质量风险。
可是供应商偏偏就是生产设备方面有差距,检测设备方面不具备,那作为SQE必须要强行其更新现有设备,购买新设备。一提到投资花钱,供应商更是振振有词啦:项目报价低,采购杀价狠,产品要求高,整体利润薄,行业不景气,企业经营难,人力成本高,产线自动化程度低;但是作为SQE必须坚持自己的观点:适宜的生产设备和适宜的检测设备;不然SQE就要硬着头皮找到研发去放宽公差降低要求,来迎合供应商下三滥的设备体系。于是乎:居十日,扁鹊复见,曰:“君之病在肌肤,不治将益深。”桓侯不应。扁鹊出,桓侯又不悦。”
等到交OTS样件,你发现项目质量不断找你交涉:兄弟,供应商产品这个尺寸不行,那个尺寸不行,功能不行,外观不行,于是乎你要求供应商分析问题原因,制定快速整改方案,供应商又开始不高兴了,这个产品要求真高,我们其他客户的要求怎么怎么怎么,你们的设计怎么怎么怎么,我们希望能够偏差放大,不然我们真的很难保证尺寸特性能够满足现在的公差要求啊。
偏差申请???签还是不签???项目量产在即,供应商拖后腿,怎么办???这就是所谓的:居十日,扁鹊复见,曰:“君之病在肠胃,不治将益深。”桓侯又不应。扁鹊出,桓侯又不悦。
OTS晃晃悠悠,声嘶力竭地互相妥协,最后勉强能用,还是客户调整了工艺方案适配供应商产品的低精度。那么咱们就过程审核,准备PPAP吧。走进现场,那叫一个混乱啊,前期开发时候要求做的整改早就不翼而飞,因为自始至终供应商就没从心底认可过要将整个生产体系整改提升到你们要求的理想状态。你想要份作业指导书,他说没有,因为技术全在工人脑子里,他们都是熟练工,非常熟悉操作了。你说想看看模具和设备的维护保养,备品备件的管理情况,他给你一本模具履历,比用过的卫生纸还不堪入目。你说你想看看原材料的先进先出,他自信地指着墙上的几个大字“原材料领取必须FIFO”,然后你看着仓库歪斜的货架,凌乱的堆积,腿跟灌了铅似的就是抬不起来,因为你满脑子都在想:如果走进去货架突然倒塌,你有哪几条逃生路线。你跟他们要工艺验证报告,他们口口声声说有,就是迟迟拿不出来,你再三催促,他们满脸春风笑意地请教“工艺验证报告是个啥?”你说你想看看熔接痕的检验,他们带你走进车间外面一个露天的巷子里,映入眼帘的是几口装着盐酸的大缸,工人把产品扔进去,随后转身在旁边抽烟,烟圈儿伴着盐酸挥发的白雾,你放佛是西游记里面被妖怪捉住准备蒸着吃的唐僧,苦言相劝“质量是企业的生命,质量管理是企业发展的命脉,忽视质量等于自杀,回头是岸”... ...
正所谓:居十日,扁鹊望桓侯而还走。桓侯故使人问之,扁鹊曰:“疾在腠理,汤熨之所及也;在肌肤,针石之所及也;在肠胃,火齐之所及也;在骨髓,司命之所属,无奈何也。今在骨髓,臣是以无请也。”
最后,希望每一位从事生产相关工作的朋友都能抽出时间看下面这段视频:质量就是优秀和灾难之间的区别!
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