“创新智多星”杨海涛

“老杨可是我们作业区有名的智多星，在生产中，无论有什么困扰大家的难题，只要经他一研究琢磨，总能迎刃而解！”提...



“老杨可是我们作业区有名的智多星，在生产中，无论有什么困扰大家的难题，只要经他一研究琢磨，总能迎刃而解！”提起炼铁厂高炉作业二区“海涛创新工作室”的带头人杨海涛时，熟识他的人都会由衷竖起大拇指。参加工作30年以来，对技术改造有着浓厚兴趣的杨海涛，不仅消除了许多生产中的弊端，减轻了工友的劳动强度，还为企业创造出了可观的经济效益。
上料组炉顶冷却系统补水、排水的七个电动阀门由于不间断工作和高频率使用，寿命只有8至9个月，每次更换不仅费时费力，而且严重制约着生产顺行。这一切被杨海涛看在眼里，一次更换作业完成后，杨海涛拿着损坏的阀门开始围绕如何提高阀体使用寿命做起了技改文章。经观察发现，阀体由上部电动控制和下部机械阀体组成，经过对几个损坏的阀体拆检，他发现电动部分和机械部分不是同时损坏，只要经过小手术，完全可以让一部分阀门重新上岗。于是，杨海涛兴奋不已的开始实施起“嫁接”手术，他将库房里损坏的阀门逐个拆检，将依旧完好的部位重新组装。经过一拆一装，几乎每个阀门都实现了“二次上岗”。同时，他还发明了阀门损坏部位简易更换法，延长了阀门使用寿命，缩短了更换时间，消除了更换作业对生产顺行的影响。此外，他还发挥自己善于技改的强项，对布料程序进行优化，提高布料准确率，解决了一均管路内煤气冷凝积水对料罐冲压和放料正常进行的制约；对料流比例阀进行改造，解决了电压波动对布料圈数准确率的影响……
气密箱是炉顶布料的重要设备，为保证其安全运转，作业温度必须控制在小于50度范围内，过去采取通冷却水和氮气进行降温，氮气、冷却水消耗量分别在每小时1500m3和17吨左右。通过行业对标，杨海涛发现指标较好的高炉氮气、冷却水消耗量是在每小时1000m3和15吨以下。“差距就是改进点，一定要把能源消耗降下来。”杨海涛暗下决心。他仔细观察，反复研究发现，每当顶温偏高，气密箱温度居高不下时，自动调节系统就将氮气流量和冷却水流量大幅度自动上调，进入强制冷却状态，虽然保证了气密箱的安全运行，但造成了能源的浪费。“只要找到冷却水和氮气用量最佳平衡点，就能降低两种能源消耗！”找到问题点，杨海涛开始反复测试，他将自动调控装置改为手动，使氮气、冷却水流量控制在380-420m3、15吨，如此冷却效果达到最佳，每小时可节约氮气1000m3，降低冷却水用量1400余吨，月实现挖潜9.4万元。
在杨海涛的带领和影响下，他所在的班组已经成为厂高炉供料系统中改造项目和挖潜效益最多的班组，为企业做出了应有的贡献。
(屹峰)

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