【持续改善】宁波甬友簧片入和CC胶合工位 改善案例分享

宁波甬友一直遵循构造“质量、环境、安全等”一体化的管理体系，坚持改善，坚持在质量、坏境、安全等方面不断进度，...





宁波甬友一直遵循构造“质量、环境、安全等”一体化的管理体系，坚持改善，坚持在质量、坏境、安全等方面不断进度，也取的一些成果，以下是宁波甬友簧片入和CC胶合工位改善案例分享如下：

          改善点1：宁波甬友以前使用的是老的设备只能生产SLI-K这一种产品，现在转换成新的设备后，在原来的基础上可以再生产SLI的产品。

         改善点2：原先使用的设备外围是没有隔音门，不能有效地隔绝噪音。现在改善后使用的新设备，它自带有门，这样可以有效地隔绝了机器里面的气缸带动动作和一些设备运转带来的噪音，更加地环保健康。

         改善点3：改善前的设备转动盘只设置了一个隔音的装置。改善后新的设备在原先的隔音装置上多加了一个料斗。（注：料斗的作用：我们把料倒在料斗上面，料斗下面有个检测机构，转动盘没料的时候会自动把料斗里的料加入，有效地杜绝了我们的料过多而造成的产品报废现象。）

         改善点4：改善前的设备用的是旋转式转动，在旋转盘上加上工装装置，当簧片装入产品中，通过旋转的方式就会把簧片甩出工装，容易造成簧片的报废。另外，在装簧片的时候，它有压簧片的现象，使簧片装入产品，在产品被按压的过程中，常常会不可避免地碰到簧片的β角，导致簧片压力不稳定，从而影响了产品的免调率。新的设备我们采取了轨道式，里面的工装是用气缸推的，这样旋转的力度就不足以把簧片甩出工装，也不会压簧片的β角，不易造成因压力不稳定导致的簧片的报废。

          改善点5：旧设备半成品采用皮带传送，产品与产品之间会发生碰撞摩擦出现损伤，改善后的新设备采用工装载具代替皮带传送产品，避免产品之间发生接触造成损伤，产品品质更稳定。

此次针对簧片入和CC胶合工位设备的改善，主要提升了设备的效率、降低了车间噪声污染、减少了散件报废、提高了产品品质稳定性以及免调率，改善组取得的成果是喜人的， 为公司带来了实实在在的收益。（宁波甬友/梦晨）



（图1：改善前的设备）



（图2：改善后的设备）

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