染色液的制备、维护和使用寿命

染色液的制备、维护和使用寿命...





①、水质  只要可能，均必须使用去离子水或者是硬度低的自来水或饮用水来配制染色液。硬水对于对硫酸盐敏感的染料会有妨碍吸附的影响。 水质低劣会导致在封闭液中出现严重的色料扩散，从而染色淡化的结果。还可能会引起沉淀及槽液浑浊。水中含有软化剂也是不合适的。还必须十分注意的是，水中应没有氯化物、磷酸盐、硅酸盐和铁。适宜于用经过氯化处理消毒的水。

②、染色液的配制  取干净的槽子用纯净度符合要求的水注至最终液量的80%左右，加温至染色温度。称取需要量的染料放到一个混料容器中，用一至二倍的热水混合，至形成滑浆状为止。取二十倍量的水（尽量热的）边搅拌边加入到浆内，至染料已混合进溶液为止。若是黑色的染料，则通常用5~10倍的水便足够。取几滴溶液滴落在滤纸上实验，必须是在纸上没发现有残余物时才行。必要时可加热至沸腾以帮助其溶解。如果混合容器太小，其容量未足以满足全槽溶液的量，则可分批量配制。启动搅拌机器，然后把混妥的溶液倾注入槽的水中，注入时要让溶液先经过一个细网眼的网式过滤器，以便把未溶解的微粒隔滤住。槽液应继续搅拌15分钟至完全均匀为止。

如果采用pH缓冲剂，则必须在染色液量未达到最高液位之前加入。最后测试pH值，必要时作调整，然后将槽液升温至染色温度。 有些染料在上述给生产槽推荐量的水中是未能完全溶解的。对这些染料，先照样加入水槽中，先使其悬浮状态变得分布均匀，然后加热至溶解。并取样测试溶液得最终状态。  根据经验，新鲜配制的槽液未经过一段时间是未能显露出它确定的性能的。所以，明智的做法是在未开始染色前的几个小时就要配制槽液。把槽液温度维持在接近沸腾的温度会有助于缩短这一段等待期。

③、添加染料调较染色力的方法  由于通常是在固定槽的方法来给铝品着色，因而除对时间、温度、pH值的控制以外，对染料浓度及染色能力，亦即染色液的状态的控制更是绝对必要的。  随着越来越多的染料吸附在氧化膜上，染料浓度会逐渐下降；按照浓度测试结果说明的必需量加入染料可补偿这种效能的下降。但是，与此同时，由于带入妨碍染色的亲质以及阳极氧化液带来的铝和硫酸盐都会妨碍染料吸附到所要求的深度，尽管添加染料到原始的浓度，留存在溶液中的染料的染色力还是下降了的。倘若这种染色力下降到明显程度，就需要提高浓度至超过原始浓度来纠正。由于“染色力”这一术语的定义包括染料浓度和吸附能力，为增强作用而添加的染料的添加量就可以通过测定这一性能来估算。

在日常生产中十分需要有对染色力的实验测定，一般可采用下述方法：如果当前染色的一批产品的色调深度比标准低，则应测试氧化膜的特性（特别是厚度）以及染色参数。如果未发现有相对于标准的偏差，则故障在于染色力下降。由于15~20分钟的染色时间未能达到稳定染色，所以深度不足的缺陷或许可以通过延长染色时间而在一定程度上得到补救。倘仍未能获得合格的深度，可凭经验值计算，分次小量地加入染料至槽液中至获得所需深度为止。  如果为增强需要添加的染料量超过原始浓度的50%，或者没法达到标准的染色深度，则染色液必须部分更新或全部更换。

④、部分更新染色液以调整染色力的办法  由于有亲质不可避免，又没有实际可行的消除办法，经过一段时间后，染色力损失便不再可能补救。至于这段时间的长短，则视染色工艺情况而定。当遇到这样的情形时，就要把槽液倒掉并臵换新配液。 和阳极氧化液的维护一样，定期地部分更新染色液也可以延长染色液的使用寿命。做法是在一定间隔的时间后一定量的槽液排放掉，并换入新液，计算新液时应包括流出时带走的染料量。这样便定期地消除了部分亲质，染色液可以在较长时期内保持稳定生产均匀的着色膜。染色液部分更新的频率和更新的程度必须以此前的经验所得数据为依据。比如说，如果染色液预期在没有部分更新的情况下使用寿命为12个月，则可以应用的经验方法是，在铝品产量恒定的情况下，在这一时期内，每个月更换十二份之一体积的槽液，染色液便可以稳定。

⑤、pH值的调整   下列药剂最适宜用来调整pH值：

酸：醋酸：适用于各种pH范围，特别是弱酸的范围 甲酸：特别适用于pH4~5的范围

碱：氢氧化钠 氨水   这些药剂应以稀释状态加入槽内：   醋酸和甲酸稀释成1：50以上

硫酸、氢氧化钠、氨水最多稀释至1：20

草酸在热水中稀释至1：5左右

染色液的pH值必须每天测定。如果手头没有pH计，又或者意图以较长的间隔期测试和管理pH值，就必须用缓冲剂来稳定pH值。

⑥、染色液的更换。一般染料均能在一个较长时期内保持良好使用状态，但是，它们仍需不时地进行局部更新，有时还必须全部更换。这里不可能就时间间隔期或全槽液的更换作出任何一般性的建议，因为具体的视精饰工艺的条件而定。

⑦、染色液的维护和维持时间  只要认真维持，染色液均能保持较长时间，下列因素是极其重要的：

α、用耐化学性的材料制造染色液槽；

β、槽子要配备盖子，当槽液停止时盖上；

γ、采取措施以避免抑制染料吸附的污染物引入槽内。特别是在阳极氧化了的工件上的铝盐。

δ、保持适当的pH值，即使染色液停用时亦应如此；

ε、防止染料液张出霉菌，应从液面将它们撇去，并加入少量有杀菌能力的药物。这类药物可例举的有双氯酚等，可溶解在酒精或氢氧化钠溶液中加入。

δ、使用符合质量的水配制染色液。

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