氧化膜冷封孔氧化

封孔处理对于阳极氧化膜缺陷的影响

封孔处理对于阳极氧化膜缺陷的影响...

缺陷

特  征

成  因

对  策

粉化（封

孔灰）

沸水封孔后发生的白灰，用湿

布可以抹去；封孔灰不会与染

料作用，可与氧化灰相鉴别

沸水封孔水硬度高．如溶解

较多盐类的自来水

更换封孔水；添加除灰剂；用

20%（体积分数）硝酸溶液洗

灰，再用水清洗

膜发绿

镍盐封孔（含冷封孔）后阳极

氧化膜呈浅绿色，有时候经过

大气曝露才显露

微孔中吸收镍太多；封孔槽

液镍离子过高或pH过高

调整封孔槽液的镍离子和pH

氧化膜

龟裂

热封孔阳极氧化膜发现裂纹

热封孔时由于膨胀产生的应

力；硬质氧化时由于电流密

度太大

热封孔前用热水清洗；提高阳

极氧化温度降低电流密度

氧化膜

龟裂

冷封孔膜形变或受热时发生

冷封孔阳极氧化膜的塑性

较差

冷封孔之后热水浸泡提高氧化

膜的塑性

亮度下降

膜的亮度明显下降并且感觉失

光发暗

封孔工艺不当

核对封孔槽液成分和工艺

污灰

封孔后发现的灰色或褐色的

污灰，

阳极氧化前的除灰不干净

检查硫酸除灰品质或改用硝酸

除灰

封孔不佳

热封孔品质没有达标

水质不好，pH不准，温度不

够，时间不够

检查原因对症采取措施

封孔不佳

冷封孔品质没有达标

镍或氟离子未达标准

补充添加剂

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